Примерный расчёт экономических показателей горного участка при системе подэтажного обрушения (вариант “Закрытый веер”)


Содержание
Введение
1. Описание принятой системы разработки
2. Определение объёмов подэтажа
3. Расчет комплексной нормы выработки
4. Расчет баланса рабочего времени
5. Спецификация оборудования
6. Сметно-финансовый расчет
7. Расчет амортизационных начислений
8. Расчет штата рабочих

9. Расчет фонда заработной платы рабочих
10. Расчет фонда заработной платы специалистов и руководителей
11. Расчет количества и стоимость материалов и энергетических затрат
12. Расчет цеховых расходов
13. Калькуляция себестоимости одной тонны добытой руды
Заключение
Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

Горное дело – раздел техники, который охватывает комплекс процессов, необходимых для извлечения из недр полезных ископаемых и их предварительной обработкой, а их извлечение из недр, называется добычей.
Минеральное вещество, из которого технически возможно и экономически целесообразно извлекать полезные компоненты, называют рудой, горные породы, не содержащие полезных минералов или содержащие их в недостаточном количестве – пустыми породами.
После детальной разведки месторождения приступают к его разработке. Под разработкой месторождения понимают весь комплекс работ по извлечению полезных ископаемых. Если месторождение залегает неглубоко от поверхности, то его разрабатывают открытым способом, при глубоком залегании – подземным.
Для доступа к месторождению его вскрывают, т. е. с поверхности проходят шахтный ствол, от которого проводят горизонтальные выработки, разбивающие все месторождение по вертикали на этажи. Над стволом расположен копер, вблизи него в специальном здании установлена подъемная машина, которая перемещает по стволу подъемный сосуд – клеть, служащую для спуска и подъема людей, материалов, полезного ископаемого и т. д. Кроме главного подъемного ствола проходят вспомогательный ствол, служащий в качестве запасного выхода на поверхность и обеспечивающий нормальные условия для проветривания. Как правило, этот ствол оборудуется вспомогательной подъемной установкой имеет лестничное отделение.
Отработку рудного тела ведут в нисходящем порядке, т. е. сначала извлекают руду в верхнем этаже между штреками и, затем в нижележащем этаже между штреками и т. д.
Процесс извлечения руды называют очистной выемкой. Очистной выемке предшествуют подготовительные работы. Этаж вертикальными выработками
– восстающими делят на блоки, в пределах которых проводят целый ряд горизонтальных и вертикальных выработок (подэтажные штреки, рудоспуски и др.). Определенный порядок производства подготовительных работ и очистной выемки называется системой разработки.
Целью курсового проекта является расчет плана работ и себестоимости 1 тонны руды из очистных работ на участке, где применяется система подэтажного обрушения.
Исходные данные для курсового проектирования:
Система разработки – Система подэтажного обрушения, вариант «закрытый веер».
Длина блока Lбл=50 м
Длина подэтажа Lп/эт=50 м
Высота блока Hбл=70 м
Высота подэтажа Hп/эт=20 м
Мощность рудного тела m=17
Угол наклона а=0
Коэффициент крепости породы = 6
Плотность породы = 10

1. ОПИСАНИЕ ПРИНЯТОЙ СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ

Системы подэтажного обрушения применяют при выемке мощных рудных тел, мощностью от 5м, при этом устойчивость пород может быть разной. Данная система разработки нашла себе применение в Криворожском бассейне, Швеции, США и Канаде.
Вариант системы «закрытый веер» применяется при разработке слабых руд, со средней устойчивостью, при параметрах блока: Длина 50-75м, высота 50-70м, высота подэтажа 8-18м. Подэтажи делят на панели различной ширины, от 10 до 30 метров. Панели отрабатываются секциями обычно от висячего к лежачему боку. По подэтажному орту, в среднем через 4 метра, вдоль оси располагают двусторонние дучки, которые потом соединяют буровыми заходками. Из заходок бурят 3 ряда штанговых скважин, глубиной 5-6 метров. Отбитую руду выпускают на подэтажный орт и скреперуют её до восстающего.
Следующую секцию, длиной 3-5 метров обрушают подобно первой секции, до окончания выпуска руды из предыдущей секции. Соседние панели вынимают с опережением не менее чем на 2-3 секции. Производительность труда бурильщика 120-150т/см., забойного рабочего 35-55т/см. Потери руды 16-21%, разубоживание 20-25%. Достоинство данной системы – относительно безопасные условия труда при выемке слабых руд, недостатки – трудности механизации и значительный объём подготовительно-нарезных работ.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ ПОДЭТАЖА

Объём отрабатываемого этажа рассчитывается по формуле:
Vп/эт = Нп/эт*Lп/эт*m; (1)
Где: Нп/эт – высота подэтажа, м.
Lп/эт – длина подэтажа, м.
m – мощность рудного тела, м.
Vп/эт = 20*50*17 = 17000 м3
Запасы подэтажа рассчитываются по формуле:
Tп\эт = Vбл*Р; (2)
Где: Тп\эт – запасы блока, т.
Vбл – объём блока, м3.
Р – плотность руды.
Tп\эт = 17000*10 = 170000 т/м3

3. РАСЧЕТ КОМПЛЕКСНОЙ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ

Таблица №1 – Расчет комплексной нормы выработки

Вид работ Ед. изм. Кол-во Сечение, м2 Длина, м Объём
м3
Норма выр-ки Потребное
количество чел/см.
1 Бурение штрека подэтажного м 1 7.8 24 187.2 0,5 375
2 Бурение заходок м 6 6,25 8 300 0,5 600
3 Бурение дучек м 8 10 4 320 2,0 160
4 Бурение буровых штреков м 4 14 6 336 0,5 672
5 Бурение скважин м 5000 22 227,27
6 Заряжание и взрывание скважин кг 5000 700 7,14
7 Скреперование и уборка породы м3 5000 46,67 107,14
8 Неучтённые работы 10% 214,855
Всего 2363,405

Расчёт производственной программы:
Нвыр. компл.=Vn/эт/?Nчел/см (3)
Нвыр. компл.= 17000/2363,405 = 7,19 м3/см
Qсм = Нвыр. компл.*10 (4)
Qсм = 7,19*10 = 71,9 м3
Qсут= Qсм*3 (5)
Qсут = 71,9*3 = 215,7 м3
выработка баланс себестоимость руда
Qмес= Qсут*Nраб. дней (6)
Qмес = 215,7*22 = 4745,4 м3

4. РАСЧЕТ БАЛАНСА РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Таблица №2 – Расчет баланса рабочего времени

Показатели Дни
Календарный фонд времени 30
Праздничные дни 0
Выходные дни 8
Номинальный фонд рабочего времени 38
Невыходы на работу 3
Явочный фонд 35
Номинальная продолжительность рабочего дня, час 8
Потери рабочего времени за счёт простоев 1 час
Фактическая продолжительность рабочего дня, час 7
Фактический фонд рабочего времени, час/мес. 245

5. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Таблица №3 – Спецификация оборудования

№ п/п Наименование Ед. изм. Количество
1 Клеть шт 2
2 Металлический копёр шт 2
3 Скреперная лебёдка
ЛС55-2СМ
шт 1
4 Погрузочная машина ППН-3 шт 2
5 Вентилятор ВОД-21М шт 1
6 Электровоз 14 КР шт 4
7 Вагонетки УВГ-2 шт 10
8 Бурильная установка УБШ-501 шт 3

Описание оборудования
Клеть – транспортная кабина, предназначенная для многократного подъёма по шахтному стволу вагонеток с ПИ или спуска(подъёма) людей, оборудования и пр.
Таблица №4 – Характеристики шахтной клети.

Грузоподъёмность до 150 кН
Расстояние между проводниками до 2800 мм
Масса до 14 т
Диаметр головного каната до 60 мм
Колея р/п в клети до 900 мм
Расстояние от оси клети до 790 мм

Копёр металлический – сооружение для размещения в нём шахтной подъёмной установки
Электровоз 14 КР – Предназначен для транспортирования составов вагонеток по подземным рельсовым путям узкой колеи в главных откаточных выработках шахт, где разрешена эксплуатация электровозов.
Электровоз – двухосный локомотив с индивидуальной подвеской и рамой, оснащён прицепными устройствами для работы с вагонетками, имеющими автоматические и крюковые сцепки. Электровоз отличается повышенной производительностью откатки, высокой эргономичностью и простотой управления.
Таблица №5 – Характеристики электровоза.

Сцепная масса 8,05 т
Сила тяги 12,1кН
Скорость часового режима 1,6 м/с
Колея 550 мм; 575 мм; 600 мм
Габаритные размеры
– длина
4550 мм
– ширина 1050 мм
-высота 1415 мм

Вагонетка УВГ-2 – Вагонетка шахтная грузовая, предназначена для транспортирования горной массы и грузов, не выступающих за габариты вагонетки, по подземным выработкам и на промышленных площадках шахт.
Вагонетка выпускается ёмкостью 1м3 и шириной колеи 550 мм.
УБШ-501 – Самоходная бурильная установка
Таблица №6 – Технические характеристики бурильной установки.

Высота обуривания забоя, м 7,2
Ширина зоны бурения, м 8,6
Глубина бурения, м 4
Число бурильных машин, шт 3
Скорость передвижения, км/ч 10
Преодолеваемый уклон, град. 15
Мощность привода, кВт 55
Габариты, м:
– высота
2,8
– ширина 2,5
– длина 12,5
Масса, т 22

Скреперная лебёдка ЛС55-2С – Предназначена для доставки отдельной от массива горной массы, при подземной разработке ПИ.
Таблица №7 – Характеристики скреперной лебёдки.

Номинальная мощность, кВт 55
Среднее тяговое усилие на рабочем барабане, Н 45000
Средняя скорость каната рабочего хода, м/с 1,5
Средняя скорость каната холостого хода, м/с 2
Наибольший размер рабочего каната, м 100
Масса, кг 2260

Вентилятор ВОД-21М – Предназначен для главного проветривания угольных и горнорудных шахт, а также вентиляционных систем предприятий других отраслей промышленности, рассчитанной на перемещение воздуха и неагрессивных газов.
Таблица №8 – Технические характеристики вентилятора

Мощность двигателя, кВт 500
Диаметр рабочего колеса, мм 2100
КПД вентилятора, % 81
Привод Электрический
Масса, кг 6000

Погрузочная машина ППН-3 – Предназначена для погрузки взорванной горной массы любой крепости и абразивности в вагонетки, на конвейер или другие транспортные средства при проходке горизонтальных горных выработок на разрабатываемых подземных месторождениях ПИ и строительстве подземных сооружений.
Таблица №9 – Технические характеристики ППН-3.

Производительность, м3/мин 1,8
Вместимость ковша, м3 0,55
Масса, кг 6800
Привод Пневматический
Ширина захвата, мм 3200
Высота загрузки, мм 1650

6. СМЕТНО-ФИНАНСОВЫЙ РАСЧЕТ

Таблица №10 – Сметно-финансовый расчёт.

Наименование оборудования Цена, руб Количество Всего, руб.
1 Погрузочная машина ППН-3 246000 2 492000
2 УБШ-501 420000 3 1260000
3 Вагонетки УВГ-2 45000 10 450000
4 Электровоз 14 КР 347000 4 1388000
5 Вентилятор ВОД-21М 566000 1 566000
6 Скреперная лебёдка ЛС55-2СМ 132000 1 132000
7 Клеть 64000 2 128000
8 Копёр 1200000 2 2400000
Итого 6816000

7. РАСЧЁТ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ

Амортизация – это часть стоимости основных фондов, которая переносится на себестоимость продукции. Амортизация определяется по формуле:
А=Пс*Nам/100? (руб./год), (7)
Где: Пс – первоначальная стоимость основных фондов, руб.
Nам – Норма амортизации,
Таблица №11 – Расчет амортизационных отчислений.

Наименование Сметная стоимость, руб. Норма амортизации,
?
Срок пол. испол.,
лет
Аморт. отчисления,
Руб.
Аморт. отчисления,
Мес/руб.
1 Клеть 64000 5 50 3200 267
2 Копёр 1200000 5 50 60000 5000
3 УБШ-501 420000 5 25 21000 1750
4 ЛС55-2СМ 132000 5 25 6600 550
5 ППН-3 246000 10 10 24600 2050
6 ВОД-21 566000 5 20 28300 2358
7 Электровоз 14-КР 347000 5 25 17350 1446
8 Вагонетки УВГ-2 45000 10 1000 4500 375
Итого: 13796

8. РАСЧЕТ ШТАТА РАБОЧИХ

Таблица №12 – Расчет штата рабочих

Наименование
профессий
Программа
На месяц
По шахте
Норма
выработки
Потр.
ч/см
Число
Дней
Работы
В
месяц
Штат явочных Коэфф.
Перехода
состава
Штат
Списочный
Чел.
Г. Р.О. З. 50000 9,0 5556 22 253 1,2 303
Взрывники 22 7 1,2 8,4
Бурильщики 22 5 1,2 6

Явочная численность ГРОЗ рассчитывается по нормам выработки:
Чяв=Т/Фраб. времени номин. (8)
где: Чяв – численность явочная.
Т – трудоёмкость работ в чел/сменах.
Фраб. времени номин. – номинальный фонд рабочего времени.
Т=Q/Hвыр. ком (9)
где: Q – производственная программа шахты
Hвыр. ком – комплексная норма выработки
Т=50000/9=5556 чел/см.
Чяв=5556/22=253 чел.
Коэффициент переходного состава определяется из выражения:
Кпер. сост. = Фр. в.ном./Фр. в.эфф. (10)
где: Фр. в.эфф. – эффективный фонд рабочего времени
Фр. в.ном. – 365 дней – выходные, т. е.число дней работы предприятия в год.
Фр. в.ном. = Фр. в.эфф. – дни невыхода на работу.

9. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОЧИХ

Фонд основной заработной платы включает в себя заработную плату по тарифу, премиальные, доплаты за работу в ночное время, вечернее, праздничные дни и по районному коэффициенту.
В дополнительную заработную плату включаются доплаты за отпуск, за выслугу лет.
Заработная плата по тарифу определяется путем умножения тарифной ставки на потребное число человеко-смен.
Шкала премирования
Таблица №13 – Шкала премирования

Показатели Шкалы премирования
За выполнение плана на 100% 30%
За 1% перевыполнения нормы 3%
Максимальный размер премии 90%

Будем премировать за 10% перевыполнения плана.
Доплаты за ночные и вечерние смены определяются из выражения:
Д. Н.=Фз. п.потар.*40?*7/100?*24 (11)
где: 40% – доплата за каждый час ночной работы;
7 – число ночных часов в сутки.
Доплата по районному коэффициенту определяется из выражения:
ДРК=Фосн. з. платы*Крайон/100? (12)
где: Крайон =15% по уральскому федеральному округу
ДРК – доплата по районному коэффициенту
После расчетов все данные сводятся в таблицу.
Таблица №14 – Расчет фонда заработной платы рабочих

Профессия Потребно ч/см Тарифная ставка в руб. З/п по тарифу,
руб
Премия, руб. Доплата по район. К=0,15 Итог основная з/плата руб. Общий фонд З/П
Г. Р.О. З. 5556 1200 6667200 100 280000 2152800 55200
Взрывник 50 1000 50000 50 20000 151800 37950
Бурильщики 50 1000 50000 50 10000 69000 34500
Всего: 2373600 127650

10. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ СПЕЦИАЛИСТОВ И РУКОВОДИТЕЛЕЙ

Таблица №15 – Расчет фонда заработной платы специалистов и руководителей.

Должность Оклад, руб. Премия,
50
Доплата по ДРК, руб. Итог, руб.
Начальник участка 40000 20000 8750 68750
Механик участка 30000 15000 3750 48750
Мастер 30000 15000 3750 48750
Всего: 166250

11. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА И СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ

Расчет количества материалов определяется по формуле:
Количество на плановый объем = Q*Нрасх (12)
Где, Q – Производительность участка, м3 (=50000 м3)
Нрасх. – норма расходов на 1 м3
Количество на плановый объем = 50000*1=50 000
Таблица №16 – Расчет количества и стоимость материалов

Наименование Ед. изм. Норма
расхода
Кол-во
материалов
Цена за ед. руб. Сумма затрат руб.
Аммонит кг 1 50000 9,5 475000
Электродетонатор шт 1 50000 8 400000
Детонирующий шнур м 0,2 1890 9 17010
Буровые коронки и буровая сталь шт 0,012 113,4 300 34020
Лес круглый М3 0,002 9,45 600 812,7
Штанги металлические шт 0,001 18,9 86 11340
Итого: 938182,7

Расход и стоимость электроэнергии и сжатого воздуха принимается по данным предприятия.
Расчет количества электроэнергии рассчитывается по формуле:
W = д*Q; (13)
где: W – количество энергии, м3/мес;
д – удельный расход энергии на единицу продукции (1м3, 1т);
Q – плановая производительность участка, м3 (50000 м3)
W = 10* 50000 = 500 000м3/мес.
Таблица №17 – Расчет энергетических затрат

Показатели Единица измерения Норма расход на 1 м3 т Кол-вона плановый объем Цена за ед., руб. Сумма затрат на плановый объем, руб.
Электроэнергия кВт/ч 10 500000 2 1000000
Сжатый воздух м3 100 5000000 0,1 500000
Всего: 1500000

12. РАСЧЕТ ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

Таблица №18 – Расчет цеховых расходов

Статьи затрат Расчет
1 Зарплата ИТР и специалистам 166250
2 Отчисление в ЕС налог, 30? от заработной платы 49875
3 Охрана труда (спецодежда, талоны на питание, резиновые перчатки, коврики и др.), 10? от заработной платы рабочих. 237360
4 Прочие расходы (инструмент, бумага, средства управления), 10? от заработной платы ИТР 16625
Итог: 470110

13 КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ОДНОЙ ТОННЫ РУДЫ

Таблица №19 – Калькуляция себестоимости одной тонны руды

Статьи расходов Исходные данные Всего на плановый период На 1м3 (1т)
1 Материалы табл. № 16 938182,7 18,76
2 Электроэнергия табл. №17 1000000 20
3 Сжатый воздух табл. №17 500000 10
4 Основная заработная плата табл. №14 2373600 47,47
5 Отчисления в единый социальный налог 20% от основной з/пл. 474720 9,49
6 Амортизация оборудования табл. №11 13796 0,28
7 Расход на содержание и эксплуатацию оборудования 10% от стоимости оборудования 681600 13,63
8 Цеховые (шахтные) расходы отдельный расчет табл. №18 470110 9,4
Итог: 129,03

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По расчётам, проведённым в курсовой работе, были получены следующие результаты:
· Расходы на материалы составили 938 182,7 руб.
· Расходы на электроэнергию составили 1 000 000 руб.
· Расходы на сжатый воздух составили 500 000 руб.
· Расходы на основную заработную плату составили 2 373 600 руб.
· Расходы на отчисления ЕСН составили 474 720 руб.
· Расходы на амортизацию оборудования составили 13 796 руб.
· Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составили
Самым существенным элементом в расходах является основная заработная плата.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Агошков М. И. Разработка рудных и нерудных месторождений – М.: Недра, 1983
2 Капленко Н. М. Методические указания по курсовой работе для специальности маркшейдерское дело – Екатеринбург: УГК им. И. И. Ползунова, 2000.
3 Капленко Н. М. Тематика курсовых работ по экономике отрасли для специальности маркшейдерское дело – Екатеринбург: УГК им. И. И. Ползунова, 2004.
4 Капленко Н. М. Учебные пособия для курсового и дипломного проектирования Екатеринбург: УГК им. И. И Ползунова, 2003.
5 Капленко Н. М. Тематика курсовых работ по экономике отрасли для специальности ГЭМ – Екатеринбург: УГК им. И. И. Ползунова, 2004.
Размещено на kursovaya.sokolbank.ru

Просмотров: 2