Оценка себестоимости продукции ООО «АПК-Урал»: пункт дипломной работы по экономике


Приведенные в этой публикации расчеты оценки себестоимости продукции ООО “АПК-Урал” являются одним из пунктов второй главы “Технология предприятия по производству искусственного камня” дипломной работы по экономике на тему “Пути расширения бизнеса действующего предприятия на примере ООО “АПК-Урал”.

На данном сайте вы имеете возможность заказать написание как полностью дипломной либо курсовой работы, так и любой из их частей (пунктов, глав).

1 Сырье, используемое для изготовления плит

Смесь для производства плит состоит из следующих компонентов: каменные наполнители и тонкомолотые порошки, укрепляющее органическое вяжущее вещество, катализирующие добавки, красители.

Каменные наполнители и тонкомолотые порошки:

Цены на каменные наполнители изменяются незначительно в соответствии с их цветом. Например, мраморные наполнители Botticino широко распространены и высоко ценятся за их светло-бежевый цвет, прочность и твердость, а также за их податливость при полировке. Цена одной тонны наполнителя – 1295 рублей за тонну, включая расходы по доставке.

Цена каменного наполнителя другого цвета (например, розовый, красный или прозрачный белый) обычно не превышает 1665 рублей за тонну.

Для расчета издержек производства принимается средняя стоимость каменного наполнителя – 2035 рублей за тонну. Известковые мелкие заполнители продаются по цене 2775 рублей за тонну.

При производстве плит с выходными размерами 305×137×2,0 см, из одного м³ смеси Bretonstone производится 42,93 м² готовой продукции.

Для производства вышеуказанного количества готовой продукции необходимо использовать количество сырья, которое на 3% больше номинального. Это связано с возможными потерями сырья при его транспортировке.

Для производства 1 м³ смеси Bretonstone, используя известковый наполнитель с размером зерна от 0 до 2,5 мм и следуя рецептуре – 83,1% каменного наполнителя в общем объеме смеси, необходимо взять 2270 кг наполнителя (необходимо также принять во внимание 3% увеличение количества). Из них: 1751 кг – известковый наполнитель, по цене 2035 рублей за тонну, затраты – 3563,285 рублей; 519 кг – мелкий заполнитель, по цене 2775 рублей за тонну, затраты – 1440,225 рублей.

Следовательно, общая стоимость 1 м³ смеси равна 5003,51 рублей. Использование каменных наполнителей с величиной зерна до 1,2 мм, или даже до 6 мм, приведет к изменению процентного соотношения наполнителя / мелкого заполнителя и смолы, используемых при производстве смеси Bretonstone. Зерна каменного наполнителя с максимальной величиной – 2,5 мм могут считаться как средняя величина зерна наполнителя при производстве смеси.

Следовательно, доля затрат, приходящихся на известковый наполнитель при производстве плит размерами 305×137×2,0см, будет равна 116,55 руб./м².

В качестве кремнистых наполнителей используются кварцевый песок по средней рыночной цене 3145 рублей за тонну и силикатный заполнитель по цене 3885 рублей за тонну.

Для производства 1 м³ смеси Bretonstone, используя кремнистый наполнитель с размером зерна от 0 до 2,5 мм и следуя рецептуре – 83,1% каменного наполнителя в общем объеме смеси, необходимо взять 2270 кг наполнителя (необходимо также принять во внимание 3% увеличение количества). Из них: 1751кг – известковый наполнитель, по цене 3145 рублей за тонну, затраты – 5506,895 рублей; 519 кг – мелкий заполнитель, по цене 3885 рублей за тонну, затраты – 2016,315 рублей.

Таким образом, общая стоимость 1 м³ смеси равна 7523,21 рублей.

Следовательно, доля затрат, приходящихся на кремнистый наполнитель при производстве плит размерами 305×137×2,0 см, будет равна 175,023 рублей/м².

Укрепляющее органическое вяжущее вещество:

Характерной и отличительной чертой производства смеси Bretonstone является применение структурирующих сложных полиэфирных смол.

Цена полиэфирных смол составляет 49,95 рублей/кг.

Для затвердевания (катализа) полиэфирных смол необходимо добавление подходящих упрочняющих добавок – активаторов и катализаторов.

Обычно применяется количество активатора, составляющее 0,20% от веса полиэфирной смолы. Цена активатора – 129,5 рублей/кг. Доля стоимости активатора, приходящая на тонну полиэфирной смолы равна 0,37 рублей.

Процентное содержание катализатора, обычно пероксид, равно 2% от веса смолы. Цена катализатора – 203,5 рублей/кг. Доля стоимости ускорителя, приходящая на килограмм полиэфирной смолы равна 4,07 рублей.

Смола используется как органическое связывающее вещество в смеси, состоящей из кремнистого наполнителя, необходимо добавление укрепляющей добавки – активатора склеивания, состоящего из бифункциональных молекул. Цена данной добавки составляет примерно 499,5 рублей/кг. Она используется в соотношении 1% от массы полиэфирной смолы. Доля стоимости добавки, приходящая на килограмм полиэфирной смолы составляет, таким образом, 5,18 рублей.

Цена 1кг полиэфирной смолы, включая добавки: при ее использования в смеси с известковыми наполнителями составляет, таким образом, 54,39 рублей; тогда как при ее использовании в смеси с кремнистыми наполнителями – 59,2 рублей.

В составе смеси, в которой процентное соотношение известковых наполнителей (имеющих макс. размер зерна 2,5 мм.) приблизительно равно 83,1% от общего объема, процентное соотношение органического связывающего вещества должно равняться 16,9% от общего объема смеси (включая добавки).

Для создания 1м3 смеси Bretonstone с известковыми наполнителями используется 195,3 кг полиэфирной смолы с добавками.

Вышеуказанное количество полиэфирной смолы, применяемой при производстве смеси, учитывает ее увеличенное использование, путем увеличения количества на 3% от номинала (такое увеличение позволяет учесть возможные потери сырья во время перемещения).

Таким образом:

  • при использовании известковых наполнителей, доля стоимости полиэфирной смолы, приходящейся на 1 м³ смеси равняется 10604,2 рубля; при этом доля этой стоимости приходящейся на 1 м² плит размерами 305×137×2,0 см равна 247,47 рубля;
  • при использовании кремнистых наполнителей, доля стоимости полиэфирной смолы, приходящейся на 1 м³ смеси равняется 11577,3 рубля; при этом доля этой стоимости приходящейся на 1 м² плит размерами 305×137×2,0 см равна 269,76 рубля.

Краситель:

Красители, используемые для окрашивания смесей Bretonstone®, являются обычными оксидами металлов, которые применяется в обрабатывающей промышленности.

Текущая цена оксидов металлов, используемых для окрашивания склеивающей пасты, 92,5 руб./кг.

При использовании красителей-оксидов металлов в соотношении 0,5% к общей массе полиэфирной смолы, доля стоимости красителей, приходящейся на 1 м³ смеси Bretonstone®, равна 88,8 рубля, при этом доля этой стоимости приходящейся на 1 м² плит размерами 305×137×2,0 см равна 1,85 рубля.

Затраты на сырье оформим в виде таблиц 1.1 и 1.2 для плит с известковым и кремнистым наполнителями соответственно.

Если у вас возникли сложности с расчетами, то можно заказать полное написание дипломной работы “с нуля”, либо любой ее части или пункта. Например, вы выполнили первую главу и пункты 2.1 и 2.3 второй главы, а с расчетами в пункте 2.2 возникли трудности. В этом случае можете обратиться напрямую к автору (на сайте есть баннер автора), либо обратиться к компании, заполнив калькулятор, расположенный вверху страницы. Обратите внимание, что автор пишет студенческие работы только по определенным предметам. Это: экономика, финансы, менеджмент.

Таблица 1.1 – Затраты на производство 1 м2 плит с известковым наполнителем
Расчет затрат 1

Таблица 1.2 – Затраты на производство 1 м2 плит с известковым наполнителем
Расчет затрат 2

Таким образом, общие затраты на сырье для изготовления 1 м2 плит с известковым наполнителем составили 365,876 рублей, с кремневым наполнителем – 446,434 рублей.

2 Затраты на оплату труда рабочих

Суточная производственная мощность анализируемого предприятия 900 кв.м. плит (при 225 рабочих днях в году годовая производственная мощность составляет 202.500 кв.м. плит). В этом случае, вакуумно-вибро-прессовальная машина работает «непрерывно» примерно 16 часов (что равняется 3 рабочим сменам по 8 часов, включая время необходимое для очистки оборудования после смены цвета), в то время как линия окончательной обработки работает примерно 15 часов (т.е. 2 рабочие смены по 8 часов).

Производственный процесс поддерживается персоналом (таблица 2.1).

Таблица 2.1 – Персонал предприятия по производству искусственного камня

Расчет зарплаты

Доля стоимости трудовых затрат приходящаяся на 1 м2 плит Bretonstone®: 12024,0 тыс. рублей / 202,5 тыс. м2=59,37 рублей.

3 Затраты на электроэнергию

Доля затрат на электроэнергию при производстве искусственного камня рассчитана и разделена на две основных составляющих производственной линии:

а)       изготовление продукции (дозирование, смешивание, пропитывание и балансировка состава, формование и затвердевание смеси):

Для производства плит из искусственного камня, при их продаже без дополнительной разрезки, требуется общая подведенная электрическая мощность 700 кВт. Принимая во внимание фактор одномоментности, ежечасное использование электроэнергии составит 455 кВт/ч.

Таким образом, суточное потребление составит 7280 кВт.

При стоимости электроэнергии 4,89 рублей, общие затраты составят 35599,2 рублей в день.

Следовательно, доля затрат приходящаяся на 1 м2 производимых плит составит: 35599,2/900 м2=39,56 рублей.

б)      окончательная обработка (калибрование, полирование, разрезка и обработка кромок):

Общая электрическая мощность подведенная к линии окончательной обработки равна 710 кВт.

Принимая во внимание фактор одномоментности, ежечасное использование электроэнергии составит 533 кВт/ч. Суточное потребление – 8528 кВт.

При стоимости электроэнергии 4,89 рублей, общие затраты составят 41701,92 рублей в день.

Доля затрат приходящаяся на 1 м2 производимых плит составит 46,34 рублей.

В результате, доля общих затрат на электроэнергию составит 85,9 рублей, из которых 39,56 рублей – изготовление, 46,34 рублей – окончательная обработка.

4 Затраты на пресс-формы

Для предотвращения контакта смеси, склеенной смолой, с транспортировочной лентой (перемещающей ее от смешивающей машины до вакуумно-вибро-прессовальной машины и далее до печи катализа) или с уплотнительной машиной, смесь выкладывается в резиновую форму, которая затем накрывается сверху слоем резины. В результате получается своего рода оболочка, внутри которой смесь подвергается уплотнению.

Более того, для предотвращения прямого контакта резиновой оболочки с растворителем, содержащимся в полиэфирной смоле, и облегчения последующего отделения плиты от оболочки, последняя покрывается с внутренней стороны поливиниловым разделительным составом.

Каждая оболочка может быть использована для формования примерно 500 плит, что равняется 2089 м2 продукции размерами 305x137x2,0 см.

Цена одной цельной оболочки для формования плит с размерами 305x137x2,0 см составляет 68820 рублей, следовательно доля данных затрат приходящихся на 1м2 готовой продукции составит:

68820рублей/2089м2=32,94 рублей

Разделительный состав состоит из смеси двух компонентов, которые необходимо разбавить водой. Стоимость приготовления данного двухкомпонентного раствора – 39072 рублей.

Одного раствора достаточно для производства примерно 400 плит (1671 м2 продукции), при этом доля затрат приходящихся на 1 м2 плит – 23,38 рублей (толщина плит не имеет значения).

В результате, доля общих затрат на резиновые оболочки и разделительный состав, приходящая на 1 м2 готовой продукции равна 56,324 рублей.

5 Затраты на инструменты

Шлифовальные круги, снабженные алмазными и/или карборундовыми резцами, используются для хонингования и полировки плит. Полировочные круги различного рода подходят для обработки мраморного и гранитного наполнителя для производства искусственного камня.

Затраты на калибрование, хонингование, полировку и очистку известковых плит Bretonstone® могут быть определены на уровне 14,06 рублей/м2.

Затраты на калибрование, хонингование, полировку и очистку кремнистых плит Bretonstone® могут быть определены на уровне 62,16 рублей/м2.

6 Затраты на быстро изнашиваемые детали, запчасти и смазку

Производственное оборудование включает в себя некоторые детали, которые вследствие их использования претерпевают естественный износ, например, защитное покрытие режущих пластин и/или внутренние поверхности смешивающих и дозирующих установок.

Несмотря на то, что их замена требует небольших затрат, данные затраты все равно необходимо учитывать.

Доля данных затрат приходящихся на 1 м2 плит не превышает 7,4 рублей для плит из кремнистых наполнителей и 3,7 рублей – для плит из известковых наполнителей.

Производственное оборудование очень прочное и долговечное, поэтому доля затрат на запчасти и смазку очень несущественна.

С другой стороны, качественное техническое обслуживание, несомненно, продлит срок полезной службы оборудования и, следовательно, уменьшит амортизационные расходы.

Общие затраты на изготовление 1 м2 плит оформим в виде таблиц 6.1 и 6.2.

Таблица 6.1 – Затраты на производство 1 м2 плит с известковым наполнителем

Таким образом, затраты на производство 1 м2 плит с известковым наполнителем составили 520,22 рублей, с кремневым наполнителем – 645,178 рублей.

*****
Данный материал на тему “Оценка себестоимости продукции ООО «АПК-Урал»: пункт дипломной работы по экономике” опубликован на сайте kursovaya.sokolbank.ru как помощь студентам в самостоятельном написании дипломных.
*****

Таблица 6.2 – Затраты на производство 1 м2 плит с кремнистым наполнителем

Затраты 2

Для наглядности на рисунках 6.1 и 6.2 показана структура затрат по видам плит.

Структура затрат 1

Рисунок 6.1 – Структура затрат на производство 1 м2 плиты с известковым наполнителем

 

Структура затрат 2

Рисунок 6.2 – Структура затрат на производство 1 м2 плиты с кремнистым наполнителем

Из представленного пункта дипломной работы вы видите, как выглядит расчет “Оценка себестоимости продукции”, что он включает в себя и какие необходимо произвести вычисления. Если по каким-то причинам вы не можете самостоятельно написать свою дипломную или курсовую работу, либо какую-то ее часть, то к вашим услугам наши профессионалы, которым вы можете заказать любую студенческую работу.

Просмотров: 1