Затраты производства, их сущность, пути снижения и влияние на прибыль


Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Единичное, массовое и серийное производство на предприятии

1.2 Диспетчеризация производства

2. Проектная часть

2.1 Планирование затрат на производство

2.2 Формирование начальной цены

2.3 Планирование прибыли, ее распределение и расчет окупаемости капитальных вложений

2.4 Корректировка оптовой цены

2.5 Построение графика безубыточности

Список литературы

Приложения

Введение

Оперативное планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Совершенствование оперативно-производственного планирования на отечественных предприятиях будет способствовать подъему производства и росту эффективности в условиях действующих рыночных отношений.

Оперативное планирование производства заключается в разработке важнейших объемных и календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Всякий процесс оперативного планирования предусматривает выполнение экономистами-менеджерами таких этапов деятельности, как выбор стратегии развития предприятия, обоснование формы организации, определение логистической схемы движения материальных потоков, разработка основных календарно-плановых нормативов, оперативное планирование работы производственных подразделений, организационная подготовка производства, непосредственная организация оперативной работы, текущий контроль и регулирование хода производства. Основная задача оперативного планирования сводится в конечном итоге к обеспечению на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.

В заводской практике производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы. Практические мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и в первую очередь из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности. Сокращение времени трудовых процессов в части операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия.

Целями данной курсовой работы является изучение затрат производства, их сущности и пути их снижения, влияния затрат на прибыль, рассмотреть структуру цены, методы ценообразования, проанализировать влияние отдельных факторов на цену.

В курсовом проекте ставятся следующие задачи:

1) рассчитать затраты на производство продукции на основе учета факторов снижения себестоимости продукции;

2) сформировать оптовую цену изделия, исходя из желаемого уровня рентабельности продукции, и сопоставить ее с ценой конкурентов;

3) определить прибыль предприятия;

4) определить хозрасчетный срок окупаемости капитальных вложений и в случае необходимости провести корректировку цены с целью достижения желаемого для предприятия срока окупаемости;

5) на основе построения графика безубыточности определить объем производства.

1. Теоретическая часть

1.1 Единичное, массовое и серийное производство на предприятии

Оперативное планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Оперативное планирование производства продукции в рыночных условиях является ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия. При внедрении того или иного метода оперативного планирования необходимо принимать во внимание характер выпускаемой продукции, тип производства, особенности технологии, парка оборудования, производственную структуру. План производства и реализации продукции является основным и ведущим разделом годового комплексного плана предприятия. На его основе разрабатываются все другие разделы и показатели годового плана. Рыночные отношения в промышленности означают самопланирование, самоорганизацию, самоуправление и самофинансирование всех видов производственной, хозяйственной и иной деятельности.

Единичное производство на предприятии.

Единичное производство — представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск).

Основные особенности единичного производства заключаются в том, что программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма маленький удельный вес унифицированных деталей.

Каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам и другим важным признакам.

Производственный процесс изготовления продукции носит прерывный характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно продолжительное время. На предприятиях применяется универсальное оборудование, сборочные процессы характеризуются значительной долей ручных работ, персонал обладает универсальными навыками.

Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу. Значительная трудоемкость продукции, высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих, повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20 — 25% от полной себестоимости.

Серийный тип производства.

Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.

Серийное производство — наиболее распространенный тип производства.

Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца.

Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов, изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость.

Серийный тип производства характерен для станкостроения, производства проката черных металлов и т. п.

Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных операций. Это дает рабочему хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки, приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки. Особенности серийного производства обуславливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику.

Подтипы серийного производства:

§ мелкосерийное;

§ серийное;

§ крупносерийное.

Мелкосерийное тяготеет к единичному, а крупносерийное — к массовому. Это деление носит условный характер.

Производство мелкосерийное является переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может осуществляться малыми партиями.

В настоящее время в машиностроении одним из конкурентных факторов стала способность фирмы изготовлять уникальное, зачастую повышенной сложности оборудование малой партией по спецзаказу покупателей.

Внедрение компьютеризации позволяет повысить гибкость производства и внести в мелкосерийное производство черты поточного производства. Например, появилась возможность изготовлять несколько типов изделий на одной поточной линии с затратой минимального количества времени для переналадки оборудования.

Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству.

В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу.

Массовое производство

Массовое производство — представляет собой форму организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно.

Особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени.

Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов.

Отдельные единицы выпускаемой продукции не отличаются друг от друга (могут быть только незначительные отличия в характеристиках и комплектации).

Время прохождения единицы продукции через систему относительно мало: оно измеряется в минутах или часах. Число наименований изделий в месячной и годовой программах совпадают.

Для изделий характерна высокая стандартизация и унификация их узлов и деталей. Массовое производство характеризуется высокой степенью комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Массовый тип производства типичен для автомобильных заводов, заводов сельскохозяйственных машин, предприятий обувной промышленности и др.

Значительные объемы выпуска позволяют использовать высокопроизводительное оборудование (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии). Вместо универсальной оснастки используется специальная. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа деталеопераций.

Тщательная разработка технологического процесса, применение специальных станков и оснастки позволяют использовать труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем широко используется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков.

1.2 Диспетчеризация производства

Производственно-диспетчерский отдел является самостоятельным структурным подразделением предприятия, создается и ликвидируется приказом директора предприятия, подчиняется директору предприятия или заместителю директора по производству, возглавляет начальник, назначаемый на должность приказом директора предприятия.

Специалисты производственно-диспетчерского отдела назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом директора предприятия по представлению начальника отдела.

Ответственность за качество и своевременность выполнения функций производственно-диспетчерского отдела несет начальник отдела. На начальника производственно-диспетчерского отдела возлагается персональная ответственность за: соблюдение действующего законодательства в процессе руководства отделом; составление, утверждение и предоставление достоверной информации по координации деятельности структурных подразделений предприятия; своевременное и качественное выполнение поручений руководства.

Ответственность других работников производственно-диспетчерского отдела устанавливается должностными инструкциями.

Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия.

Оперативное регулирование хода производства осуществляется диспетчированием путем систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применением профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм производства. Организация производственного процесса по месту его выполнения подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое осуществляется ПДО — производственно-диспетчерским отделом предприятия. В функции его входят разработка оперативно-календарных нормативов, взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов, составление и выдача цехам календарных планов по месяцам, оперативный учет и диспетчирование выполнения календарного плана.

Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами заданной месячной программы и выполняется производственно-диспетчерскими бюро (ПДБ).

Структуру и штатную численность производственно-диспетчерского отдела утверждает директор предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению начальника отдела и по согласованию с отделом кадров или отделом организации и оплаты труда.

Производственно-диспетчерский отдел имеет в своем составе структурные подразделения согласно нижеприведенной схеме.

Схема 1. Структурные подразделения производственно-диспетчерского отдела.

ПРОИЗВОДСТВЕННО — ДИСПЕТЧЕРСКИЙ ОТДЕЛ

Бюро (сектор, группа) оперативно-календарного планирования

Группа (бюро, сектор) диспетчирования (по видам производства)

Бюро (группа, сектор) оперативного контроля

Положения о подразделениях производственно-диспетчерского отдела утверждаются директором, а распределение обязанностей между сотрудниками подразделений производится начальником производственно-диспетчерского отдела. (2)

Задачи и функции производственно-диспетчерского отдела.

Задачи: 1. Обеспечение ритмичной работы предприятия и равномерного выпуска продукции.

2. Обеспечение выполнения работ в соответствии с производимыми программами, договорными обязательствами, календарными графиками и сменно-суточными заданиями.

3. Максимальное использование производственных мощностей предприятия.

Функции: 1.Организация рациональной производственных мощностей.

2. Организация мероприятий по повышению коэффициента сменности и созданию условий для эффективной работы персонала.

3.Оперативно-производственное планирование и диспетчирование.

4. Регулярный оперативный контроль за ходом производства и других видов основной деятельности предприятия.

5. Принятие мер по предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса.

6. Привлечение вспомогательных служб предприятия к ликвидации нарушений хода производственного процесса.

7. Координация обеспеченности цехов и участков необходимым сырьем, материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, а также транспортом и погрузочно-разгрузочными средствами.

8. Проведение нормативно-плановых расчетов по определению размеров партий запуска, сроков подач и норм запасов.

9. Систематический контроль за наличием заделов на уровне установленных нормативов в цехах и на участках, бесперебойным продвижением изделий по производственному потоку, выполнением графиков сдачи готовой продукции или законченных работ.

10.Обеспечение своевременного получения необходимой плановой документации для осуществления оперативного контроля за ходом производства.

11.Осуществление методического руководства диспетчерскими службами производственных подразделений предприятия.

12.Участие в разработке и реализации мероприятий по совершенствованию производственного планирования, диспетчирования и оперативного учета и контроля за ходом производства.

13.Внедрение технических средств оперативного управления производством.

14.Подведение итогов работы и оценка деятельности подразделений предприятия по выполнению производственных программ выпуска продукции.

15.Работа по совершенствованию специализации и кооперирования производства, повышению его эффективности.

16.Своевременный учет выпуска продукции и выполненных работ.

17.Ведение диспетчерских журналов и другой технической документации.

18. Анализ поступающих данных и прогнозирование производственных процессов.

19.Выявление потребности предприятия в технических службах.

20. Организация консультаций по решению отдельных технических вопросов на предмет взаимодействия структурных подразделений предприятия.

21.Организация взаимодействия с научно-исследовательскими институтами, организациями.

22. Изучение передового отечественного и зарубежного опыта в области оперативного управления производством.

Права производственно-диспетчерский отдела

Производственно-диспетчерский отдел имеет право:

Получать производственную информацию от структурных подразделений предприятия.

Выдавать указания по вопросам выполнения плана производства.

Вносить оперативные изменения в планы и графики деятельности структурных подразделений предприятия.

Требовать от руководителей производственных подразделений:

— качественного и своевременного выполнения планов и графиков производства;

— предоставления на согласование планов проведения производственных, профилактических и ремонтных работ.

Контролировать выполнение производственных планов и графиков.

Принимать решения о временном перераспределении трудовых ресурсов.

Привлекать специалистов предприятия для решения вопросов по тематике отдела.

Представлять предприятие в сторонних организациях по вопросам деятельности отдела.

Начальник производственно-диспетчерского отдела также вправе:

Представлять руководству предприятия предложения о поощрениях работников предприятия за образцовую и успешную деятельность по выполнению планов и графиков производства.

Представлять руководству предприятия предложения о наложении взысканий на работников, нарушающих производственную и трудовую дисциплину.

Взаимоотношения (служебные связи) производственно-диспетчерский отдела.

Для выполнения функций и реализации прав производственно-диспетчерский отдел взаимодействует:

С цехами основного производства по вопросам:

Получения:

-докладов о количестве и качестве произведенной продукции;

-информации о поломках оборудования, требующих корректировки планов и координации работы структурных подразделений.

Предоставления:

-указаний о выполнении плана производства;

-схем координации работы с другими структурными подразделениями предприятия;

-консультаций по планированию выпуска продукции.

С техническими подразделениями по вопросам:

Получения:

-планов и графиков проведения производственных, профилактических и ремонтных работ на согласование;

-технической документации на производимую продукцию;

-информации о конструкторских и технологических изменениях.

Предоставления:

-указаний об изменении планов и графиков проведения работ;

-согласований на заявленные планы и графики;

-заключений на проекты;

-консультаций по смежным проблемам.

С отделом контроля качества по вопросам:

Получения:

-сведений о приемке готовой продукции;

-отчетов о браке продукции.

Предоставления:

-планов и графиков выпуска продукции.

С отделом материально-технического снабжения по вопросам:

Получения:

— сведений о наличии материально-технических ресурсов; — планов получения материально-технических ресурсов.

Предоставления:

— планов и графиков обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами;

-сведений о заявках, материально-технические ресурсы.

С отделом сбыта по вопросам:

— отчетов о поставках;

— сведений о рекламациях;

— заказов на производство продукции.

Предоставления:

— данных о ходе выполнения заказов;

— сведений о работе над рекламациями;

— планов производства.

С планово-экономическим отделом по вопросам:

Получения:

— утвержденных планов производства;

— экономических показателей производства.

Предоставления:

— отчетов о выполнении планов и графиков выпуска продукции предприятием;

-расчетов загрузки производственных и технологических линий и производственных площадей;

-отчетов о выполнении производственного плана.

С отделом организации и оплаты труда по вопросам:

Получения:

— консультаций по трудовому законодательству;

— утвержденного штатного расписания.

Предоставления:

— проекта штатного расписания.

Со структурным подразделением.

Принципы диспетчирования производства

Основными принципами диспетчирования являются централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного графика работ.

Централизация диспетчерской деятельности означает осуществление её из единого центра — ПДО и обязательных распоряжений главного или сменного диспетчера для всех начальников цехов и отделов.

Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячных сменно-суточных планов, в соблюдении сроков запуска-выпуска, поддержании хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствии с заданным сменным планом.

Оперативность диспетчерской службы основывается на конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любом звене предприятия, систематическом контроле за ходом производственного процесса по графику и принятие незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений.

Профилактика отклонений заключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности, знании пропускной способности каждого участка, его слабыхсторон.

Оперативный контроль охватывает ежесменный учет сдачи цехами по графику деталей, сборочных единиц и изделий, состояния межцеховых передач и заделов в производстве, равномерность хода производства, выявление отклонений и их устранение.

Контроль равномерности хода производства в течение смены осуществляется централизованно из ПДО, где дежурят диспетчера и операторы, поддерживающие постоянную связь с диспетчерами.

В журнале диспетчерской службы регистрируются все отклонения от плана за смену, новые срочные задания, сообщения поставщиков о задержке в отправке грузов и разные поручения, которые необходимо выполнить диспетчерскому аппарату.

Исходной информацией, необходимой для облегчения бесперебойности работы, является: сменно-суточный план и данные оперативного учета о выполнении плана, об обеспеченности сменных заданий всем необходимым, перечень позиций плана, идущих с опережением или отставанием, данные журнала диспетчерской службы.

В журнале дежурный диспетчер делает отметки о принятых мерах. Кроме того, диспетчерская служба ведет картотеку, в которую входят мероприятия, осуществление которых требует более длительного периода.

Оперативность контроля усиливается ежедневными диспетчированными совещаниями, которые дают отправные данные всей работы диспетчерского отдела в течениетекущих суток.

Для работы диспетчерских органов используют устройства, позволяющие руководителям быстро связываться с любым подразделением, получать информацию, давать указания с помощью телефонной, телеграфной, электронной связи.

Для непрерывного диспетчерского контроля и регулирования используется диспетчерский пульт с телевизионным устройством. В центральной части пульта помещена станция диспетчерской связи, которая обеспечивает связь проведения диспетчерских совещаний. Пульт имеет световую поисковую антенну, блоки автоматического счета и учета выпуска изделий, аппаратуру аудио — и видеозаписи и звукоусилительную станцию.

2. Проектная часть

2.1 Планирование затрат на производство

1.1. Изменение себестоимости продукции под влиянием изменения объема производства ().

() = = — 16 = — 2,09%

где — рост объема производства в планируемом году по сравнению с отчетным годом, % ;

= *100 = * 100 = +15%

1.2. Изменение себестоимости продукции под влиянием изменения производительности труда.

? = = = 13,04%

Повышение производительности труда на 15% привело к снижению трудоемкости на13,04%, а, следовательно, и к снижению заработной платы в себестоимости на 13,04%.

Рост производительности труда сопровождается ростом квалификации, и следовательно, ростом заработной платы, в нашем случае рост зарплаты +1%. Реальное снижение заработной платы в себестоимости составит:

?+?ЗП = -13,04+(+1) = — 12,04%

Доля заработной платы в себестоимости продукции равна 0,3, то снижение себестоимости () под влиянием роста производительности труда составит:

= (?+)* = — 12,04*0,3 = — 3,61%

1.3. При снижении доли заработной платы в себестоимости продукции снижается и величина ЕСН и взнос на страхование от несчастных случаев в ФСС, которые составляют 26% от суммы заработной платы, то при снижении доли заработной платы в себестоимости продукции снижается и величина этих отчислений ():

= *0,26 = — 3,61*0,26 = — 0,94%

1.4. Изменение себестоимости продукции под влиянием изменения норм расхода материалов ():

= * = *0,56 = — 7,66%

где к — число видов материалов, на которое изменились нормы расхода в себестоимости продукции.

— доля затрат на материалы, на которые изменились нормы расхода в себестоимости продукции.

= = = 0,56

1.5. Изменение себестоимости продукции от влияния цен на материалы в планируемом периоде по сравнению с отчетным ().

= * = *0,56 = + 2,65%

где n — число видов материалов, на которые изменились цены;

— доля затрат на материалы, на которые изменились цены.

= = = 0,56

Общий процент изменения себестоимости продукции определяется суммой процента изменения по вышеназванным факторам:

?С = ,

где m — количество факторов, влияющих на себестоимость продукции.

?С = -2,09 — 3,61 — 0,94 — 7,66+2,65 = — 11,65%

Знак « — « означает, что произойдет снижение себестоимости.

Абсолютное значение себестоимости новой продукции в планируемом году составит

= = = 15 руб.

2.2 Формирование начальной цены

Формирование начальной цены производится на основе рассчитанной во втором разделе себестоимости и желаемого уровня рентабельности продукции (или затрат на рубль товарной продукции). Рентабельность продукции есть отношение прибыли к себестоимости. При уровне рентабельности 20% оптовая цена составит:

= 15*1,2 = 18 руб.

Розничная цена включает, помимо оптовой, налог на добавленную стоимость (25%). Итак, цена составит:

= 18*1,2*1,25 = 27 руб.

Исходя из того, что максимальная цена на аналогичное изделие конкурентов находится в пределах 28 руб., расчетную розничную цену на изделие можно считать приемлемой.

Определим затраты на рубль товарной продукции, которые определяются отношением себестоимости к оптовой цене.

ЗП = = = 0,83 руб/руб. или 83,33 коп.

2.3 Планирование, распределение прибыли и расчет срока окупаемости капитальных вложений

Определение годового объема прибыли ведется из расчета прибыли на единицу продукции и годового объема производства.

= — = 18 — 15 = 3 руб.

Прибыль годовая составит:

=* = 3*690 = 2070 тыс. руб.

Распределение прибыли следует произвести для того, чтобы определить, достаточно ли у предприятия прибыли для своевременной замены оборудования.

Срок окупаемости капитальных вложений (Т) определяется как отношение величины капитальных вложений (стоимость оборудования) к годовой прибыли.

Т = Т = = 5,7 года

Однако предприятие может использовать на воспроизводство основных фондов не всю прибыль, а только часть ее, направляемую в фонд развития производства. Кроме того, источником для приобретения оборудования являются амортизационные отчисления (АО). Исходя из этого, реальный для приобретения срок окупаемости капитальных вложений, т. е. хозрасчетный срок окупаемости () определяется:

=

Для определений фондов развития производства проведем распределение прибыли (2070 тыс. руб.).

1. Налог на прибыль — 24%.

Прибыль предприятия — 76%.

2070*0,76 = 1573 тыс. руб.

2. Резервный и специальные фонды — 10% прибыли предприятия:

1573*0,1 = 157,3 тыс. руб.

3. Прибыль к распределению составит:

1573 — 157,3 = 1415,7 тыс. руб.

4. При ставке дивидендов (Д) 5% на их выплату из прибыли должно быть направлено:

12200*0,05 = 610тыс. руб.

5. Следовательно, ФЭС составит:

1415,7 — 610 = 805,7 тыс. руб.

Эта сумма должна быть направлена в фонд развития производства ФРП, фонд материального поощрения ФМП и фонд социального развития ФСП.

6. По условию задачи в ФРП направляются 60% ФЭС:

805,7*0,6 = 484 тыс. руб.

7. На ФМП и ФСР остается сумма в размере:

805,7 — 484 = 322 тыс. руб.

8. Хозрасчетный срок окупаемости капитальных вложений

= = = 7,1 года

Такой длительный срок окупаемости неприемлем не только с точки зрения экономики предприятия, но и всего народного хозяйства (нормальный срок окупаемости — 6 лет).

Данный срок окупаемости получается потому, что недостаточной оказалась прибыль. Предприятие должно поставить задачу получить такую прибыль, которая обеспечивала бы срок окупаемости не более шести лет, для чего необходимо увеличить массу прибыли.

2.4 Корректировка оптовой цены изделия

Увеличение массы прибыли может быть достигнуто двумя способами:

1)Повышение цены изделия;

2)Увеличение объема производства, что способствует увеличению выручки от реализации и прибыли.

(третий способ — снижение себестоимости продукции, этот способ здесь не приемлем, резервы снижения себестоимости уже учтены при планировании затрат по факторам снижения себестоимости во втором разделе курсового проекта).

Рассмотрим первый способ

Определим ту цену продукции, которая обеспечит срок окупаемости капиталовложений за 6 лет. Для этого проведем расчет, обратный тому, который проводили для определения.

1. Так, в формуле = величины К и АО являются постоянными, определим, каков должен быть ФРП, чтобы = 6 лет.

= 6 6 ФРП = — 0,1.*К = 813 тыс. руб.

2. Определим сумму фондов экономического стимулирования ФЭС, считая, что ФМП и ФСР остались без изменения.

ФЭС = 813 + 322 = 1135 тыс. руб.

3. Чтобы определить прибыль к распределению, нужно к ФЭС прибавить дивиденды. Выплаты на дивиденды составляют 610 тыс. руб., следовательно, прибыль к распределению составит:

1135 10 = 1745 тыс. руб.

4. Так как резервный и специальный фонды составляют 10% прибыли предприятия, сама прибыль предприятия составит:

1745/0,9 = 1939 тыс. руб.

5. Так как прибыль предприятия равна 76% балансовой прибыли (24% — налог), то последняя составит:

1939/0,76 = 2551 тыс. руб.

6. Прибыль единицы продукции составит:

2551000/690000 = 3,7 руб.

7. Тогда оптовая цена, обеспечивающая получение достаточной прибыли для своевременного воспроизводства основных фондов, равна:

= + = 15 + 3,7 = 18,7 руб.

8. Розничная цена (с учетом НДС и надбавок) составит:

= * 120* 1,25 = 18,7*1,2*1,25 = 28 руб.

Сопоставление с ценами конкурентов (28 руб.) позволяет надеяться на то, что наша продукция обладает ценовой конкурентоспособностью, и так как будет выпускаться на новом оборудовании, качество ее должно быть достаточно высоким, что обеспечит ее реализацию.

Поскольку цена находится в пределах нормы, не будем искать пути ее снижения, а только укажем каким способом можно дополучить необходимые средства на обновление оборудования в срок при сохранении конкурентоспособности цены;

1) снижение издержек производства;

2) уменьшение торговой надбавки;

3) увеличение прибыли за счет увеличения оборотов.

2.5 Построение графика безубыточности

Одним из способов увеличить прибыль — увеличить объем производства. В данном случае целесообразно построить график безубыточности и решить уравнение. Для построения графика найдем постоянные и переменные затраты в себестоимости продукции.

График безубыточности представлен в приложении: Рис.1

Этот график представляется двумя линиями, каждая из которых может быть представлена уравнением.

Точка пересечения 1 и 2 линий — корень решения уравнения, определяющий при каком объеме производства суммарные затраты (т. е. себестоимость всей продукции) равны выручке. В этой точке прибыль равна 0, справа от проекции этой точки по оси ОХ находятся объемы производства, которые обеспечивают получение прибыли; слева — область убыточных объемов производства.

На графике линия выручки (прямые) определяются уравнением В = Ц*А, линия затрат

З = *А,

где В — выручка от реализации продукции;

Ц — цена единицы продукции;

А — объем выпуска продукции;

— условно-переменные затраты на весь выпуск продукции;

— условно — переменные затраты на единицу продукции;

З — суммарные издержки производства (себестоимость).

С помощью графика безубыточности могут быть решены следующие задачи:

1. Каков должен быть выпуск продукции, обеспечивающий желаемый объем прибыли при заданной цене и себестоимости?

2. При каком объеме выпуска продукции выручка от ее реализации равна затратам на ее производство (т. е. при каком объеме выпуска продукции производство становится безубыточны), при данной цене и себестоимости единицы продукции?

В нашем задании условно-постоянные затраты на единицу продукции составляют в себестоимости 16% и равны:

15*0,16 = 2,4руб.

На весь выпуск эти затраты составляют:

2,4*690 = 1656 тыс. руб.

Переменные затраты на единицу продукции — 84%

15*0,84 = 12,6 руб.

Цена единицы продукции (оптовая) — 18 руб. (15*1,2)

Прибыль, которую необходимо получить предприятию (чтобы обеспечить срок окупаемости капиталовложений). Определена выше. Она составляет 2551 тыс. руб. Цена обеспечивает 20%-ый уровень рентабельности,-18 руб.

Теперь мы можем записать уравнения для графика:

Выручка от реализации В = 18*А

Прямая затрат:

З = *А = 2,4*690+12,6*А

Так как прибыль П есть разница между выручкой от реализации продукции и затратами на производство, составим уравнение и решим его.

П = Ц*А — З = Ц*А — (1656+12,6*А);

А = = = 779,1 тыс. руб.

Таким образом, при первоначально установленной цене 18 руб. и себестоимости единицы продукции 15 руб. необходимая сумма прибыли в объеме 2551 тыс. руб. может быть получена уже при объеме выпуска продукции равной 779,1 тыс. изделий. На основании графика безубыточности, соответствующая тому объему продукции, при котором выручка равна затратам, а прибыль 0.

Приравняем выручку к затратам:

В = З; Ц *А = *А;

18*А = 1656+12,6*А

А = (18 — 12,6)*А = 1656

А = 306,7 изделий.

При выпуске продукции в объеме 306,7 единиц, прибыль и убытки = 0

ПРОВЕРКА:

В = 18 * 306,7 = 5520 тыс. руб.

З = 1656+12,6* 306,7 = 5520 тыс. руб.

При выпуске продукции менее 307 единиц в год предприятие потерпит убытки.

затраты прибыль цена себестоимость

Заключение

В результате данной курсовой работы были рассчитаны основные экономические показатели работы предприятия, проанализировав которые, можно дать рекомендации по улучшению результатов деятельности предприятия.

Абсолютное значение себестоимости новой продукции в планируемом году на основании учета влияния производственных факторов составит 15руб. При уровне рентабельности 20% оптовая цена составит 18руб. Розничная цена 28руб. Затраты на рубль товарной продукции 0,83руб./руб. или 83,33 коп. Годовой объем прибыли составит 2070 тыс. руб. Хозрасчетный срок окупаемости капитальных вложений составит 5,7 года. Скорректированная оптовая цена (для уменьшения срока окупаемости) будет составлять 18,7 руб.

Изучив, рассчитанные экономические показатели, приходим к выводу, что: порог рентабельности находиться на уровне 306,7тыс. ед., выпускаемой продукции, а точка безубыточности равна 5520,6тыс. руб. т. е. при таком объема производства (в натуральном и стоимостном выражении) предприятие не будет получать прибыль, но и не нести убытков. Запас финансовой прочности (в натуральном выражении) составит 383,3 тыс. ед. продукции. Выпуск продукции, обеспечивающий желаемый объем прибыли при первоначально установленной цене 18 руб. и себестоимости единицы продукции 15руб. заданной цене и себестоимости должен быть на уровне 306,7 тыс. ед., что позволит получить прибыль в объеме 2551 тыс. руб.

Список литературы

1.РФ ФЗ № 212 от 24 июля 2009 года «О страховых взносах в Пенсионный Фонд РФ, Фонд Социального Страхования РФ, Федеральный Фонд Обязательного Медицинского Страхования и Территориальные Фонды Обязательного Медицинского Страхования»

2.Налоговый Кодекс Российской Федерации 2013г.

3.Зайцев Н. Л. Экономика, организация и управление предприятием: Учеб. пособие. — 2-е изд., доп. — М.: ИНФРА-М, . — 455 с. — (Высшее образование)., 2011 г.

4.Ильченко А. Н. и др. Организация и планирование производства: учебное пособие для студентов высших учебных заведений под. ред. А. Н. Ильченко, И. Д. Кузнецовой. — 2-е изд., испр. — М.: Издательский центр «Академия», 2009.-208с.

5.Карпова Т. П. «Основы управленческого учета»М.: «Инфра-М», 2010 г.

6.Новиченко П. П., Рендухов И. М. «Учет затрат и калькулирование себестоимости в промышленности». Учебник М.: «Финансы и статистика», 2009 г.

7.Романова А. Н. Планирование на предприятии Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов V курса специальности 080502. Романова А. Н.- Омск: Филиал ГОУ ВПО «Российского заочного института текстильной и легкой промышленности» в г. Омске, Омск, 2009. — 33с.

8. Цены и ценообразование: Учебник для вузов. 5-е изд. / под ред. В. Е. Есипова — СПб.: Питер, 2008.

9. Госкомстат России

Приложения

Таблица 1 Общие данные (в процентах)

Планируемая рентабельность продукции

20

Налог на добавленную стоимость

18

Торговая надбавка

25

Налог на прибыль

24

Доля фонда развития производства в ФЭС

60

Норма амортизации оборудования

10

Резервный фонд (в % от прибыли предприятия)

10

Отчисления от заработной платы в социальные фонды (ЕСН) и отчисления в ФСС — страхование от несчастных случаев и травматизма.

26

Таблица 2 Исходные данные для первого варианта

Показатели

1 вариант

1

Выпуск продукции в отчетном году, тыс. ед.

600

2

Выпуск продукции в плановом году, тыс. ед.

690

3

Себестоимость единицы продукции в отчетном году, руб.

17

4

Плановый рост производительности труда по сравнению с отчетным годом, %

15

5

Плановый рост средней заработной платы работающего, %

1

6

Доля заработной платы в себестоимости

0,3

7

Постоянная часть косвенных расходов в себестоимости продукции, %

а

16

8

цена единицы материала в отчетном году, руб.:

7

материал А

9

материал Б

6

10

Цена единицы материала в плановом году, руб.:

Ц

7,5

материал А

11

материал Б

6,2

12

Норма расходов материалов в отчетном году, ед.:

0,5

материал А

13

материал Б

1

14

Норма расходов материалов в плановом году, ед.:

0,4

материал А

15

материал Б

0,9

16

Капитальные вложения в плановом году, тыс. руб.

К

12200

17

Ставка дивидендов, %

Д

5

18

Розничная цена единицы продукции конкурента, руб.

28

19

Приемлемый срок окупаемости капитальных вложений, лет

6

Если вы думаете скопировать часть этой работы в свою, то имейте ввиду, что этим вы только снизите уникальность своей работы! Если вы хотите получить уникальную курсовую работу, то вам нужно либо написать её своими словами, либо заказать её написание опытному автору:
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ ИЛИ ЗАКАЗАТЬ »