Технология производства портвейна


Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Характеристика сырья

1.2 Характеристика готовой продукции

1.3 Выбор, обоснование и описание технологической схемы

1.3.1 Выбор и обоснование способа переработки винограда

1.3.2 Технологическая схема производства вин типа Портвейн розовый

1.3.3 Описание технологической схемы производства вин типа Портвейн

1.4 Технохимический и микробиологический контроль производства

2. Материальный расчет основного сырья

2.1 Выбор, обоснование и расчет технологического оборудования

2.2 Расчет количества емкостей

Список используемой литературы

Введение

Портвейн — наиболее распространенный представитель группы специальных вин, проявляющий во вкусе и аромате хорошо выраженные сухофруктовые, плодовые и плодово-ягодные тона с легким мадерным оттенком. Вкус вина полный, экстрактивный, несколько жгучий, но слаженный, легкий, бархатистый. Отдельные образцы Портвейна имеют во вкусе миндальные, апельсиновые, персиковые тона, а также тона цветочного меда, земляники, вишни, ананаса, увяленной дыни.

Цвет вина варьирует от светло-золотистого до темно-янтарного — цвета крепко заваренного чая.

Происхождение портвейна и его история

Портвейн (Порто-Вайн — вино из Порто) получил свое название от города Порто (Опорто), расположенного в устье реки Дуэро и служившего главными торговыми воротами, через которые экспортировались португальские вина. Соавторами Портвейна, возникшего 300 лет тому назад, с полным основанием можно считать англичан.

В 1688 г. король Франции Людовик XIV запретил вывоз французского вина в Англию в отместку за то, что парламент лишил трона его друга английского короля Якова II. Конфликт имел продолжение и в 1696 г. Уже король Англии Уильям III ввел запрет на импорт вина из Франции.

Поэтому в 1703 г. Англия заключила с Португалией договор, по которому на ввозимые португальские вина была существенно снижена пошлина. Путь из главного портового города Португалии — Порто — до берегов Темзы в условиях парусного флота занимал много месяцев. Вино, перевозимое на кораблях в бочках, продолжительное время находилось без надлежащего ухода, без доливки, вследствие чего оно портилось.

Португальские виноделы обратили внимание на то, что более крепкие вина хорошо переносят морскую перевозку и не снижают своего качества. Это натолкнуло их на мысль доливать в вина перед их длительным путешествием спирт, отогнанный из вина. Нерадивые работники-крестьяне вливали спирт в бочки с бродящим суслом, не дожидаясь окончания брожения. В результате в вине сохранялся сахар и получалось сладкое крепкое вино, которое оставалось стабильным во время всего длительного транспортирования.

Спиртование вина как прием технологии начали применять около середины XVII столетия. Этот же спирт, не полностью очищенный, шел и на производство коньяка. В результате введения такого спирта в вино, оно приобретало коньячный тон, который впоследствии стал обязательным признаком типичного Портвейна.

Спрос на Портвейн в Англии с огромной быстротой рос вплоть до 1730 г., когда индустрии производства этого вина был нанесен сильный удар. Выяснилось, что в Портвейн добавляли сахар и ягоды бузины, чтобы придать цвет и вкус неудачным бледным винам. Значительное перепроизводство вина привело к резкому падению цен и снижению объектов торговли. В этот период в истории Портвейна решающую роль сыграл португальский премьер-министр маркиз Себастьян Жозе де Помпалу — выдающийся государственный деятель и реформатор. В 1756 г. впервые в мире была проведена граница региона по производству Портвейна в долине реки Дуэро. Маркиз ввел ограничения на производство Портвейна и меры по регулированию его продаж.

Виноград для Портвейна выращивается только вдоль реки Дуэро. В этом регионе местность гористая, склоны берегов самой реки и ее ближайших притоков очень крутые, до 60. Кроме того, виноградник должен располагаться на высоте не менее 500 м. Поэтому виноградные кусты высаживают на узких опоясывающих горы террасах, добраться до которых можно только пешком, а значит и все работы на виноградниках осуществляются вручную. В регионе Дуэро летом очень жарко, выше 35. Континентальный климат и бедные почвы создают необходимые условия для развития виноградной лозы и получения высококачественных вин.

На производство Портвейна используют только специальные сорта винограда, которые разделены на 3 группы — рекомендуемые (всего 10 сортов красного винограда и 2 белого), разрешенные и допустимые.

Все виноградники Дуэро по расположению, продуктивности, качеству почв и сортам винограда распределены по сложной системе на категории от А до F, причем возможность использования винограда на приготовление Портвейна снижается от категории А к категории F (эта возможность ограничивается главным образом, категориями А и В).

Сбор винограда для производства Портвейна начинается в конце сентября. Сначала женщины в маленьких корзинах сносят виноград на промежуточные площадки. Там их перегружают в корзины на 45 — 50 кг и уже мужчины перемещают их к местам, куда может подъехать транспорт и доставить виноград на переработку. Раньше виноград давили ногами в специальных винодельнях. Это невысокое каменное здание, в котором имеется громадный бассейн, вмещающий несколько сотен корзин винограда. Когда бассейн заполнен, в него спускаются 60 — 70 рабочих, строятся в ряды по 6 — 7 человек и, положив руки друг другу на плечи, под мелодию флейты, дудки и барабана ходят по ягодам босыми ногами — вперед и назад. Когда первая партия рабочих устает, на смену приходят свежие силы. И так — примерно 36 часов.

Раздавленная масса виноградных гроздей самопроизвольно забраживает, брожение с плавающей шапкой продолжается 2 — 3 суток в зависимости от того, какой Портвейн хотят получить — сладкий, полусладкий, сухой или сверх сухой. Когда содержание сахара снизится до желаемого уровня, бродящую мезгу спиртуют 77% об. спиртом. В итоге получают виноматериал с кондициями по спирту 18 — 23% об., по сахару — 80 — 100 г/дм3.

Вино отделяют от мезги и хранят в емкостях в кинтах (винодельческих хозяйствах). И только в начале весны с конца февраля по март, его перевозят в низовья реки в склады города Вила-Нова-ди-Гайя, близнеца города Порто, находящегося на левом берегу реки и соединенного с Порто мостами. Однако предварительно производители вина привозят в винодельческую фирму образцы своего Портвейна. Эксперт фирмы сначала оценивает густоту и цвет вина, направляя медленную струю из бутылки на выпуклую сторону большого фарфорового блюдца и наблюдая, как вино стекает по его поверхности. Затем пробуя вино на вкус, выясняет, какие задатки есть в нем для будущего Портвейна. Вино владельцы с тревогой и надеждой в глубоком молчании следят за действиями эксперта и особенно за выражением его лица — ведь его оценка обсуждению не подлежит. В вино-хранилищах принятое вино купажируют, переливают в буты и выдерживают 2, 3, 5, 10, 30, 40 и более лет. Именно в процессе выдержки вино приобретает характерный свойственный Портвейну плодовый или фруктовый аромат.

В России производство вина типа Портвейн началось более 100 лет назад в Магараче — виноградно-винодельческом заведении Никитского сада, который являлся одной из первых в стране школ, где обучали виноградарству и виноделию. Первое крепкое вино под названием «Никитское крепкое» было изготовлено в 1879 г. виноделом А. П. Сербуленко.

А. П. Сербуленко был глубоко убежден, что вино, произведенное в Магараче, не может быть названо Портвейном, даже если оно имеет некоторые характерные для него качественные особенности. Такого же взгляда на русские названия иноземных вин придерживались и другие виноделы, считая, что присвоение русских имен иностранным винам отрицательно сказывается на их оценках, особенно на международных дегустациях. Пробуя поданное на дегустацию крепкое вино как Портвейн и не находя в нем в полной мере характерные для классического португальского Портвейна признаки, эксперты ставят ему заниженную оценку. В то же время они отмечают его высокие качества как крепкого вина вообще.

Такие вина под названием «Магарач» с номерами от 21 до 25 производились в магарачских подвалах с 1902 г. Позднее, когда были раскрыты некоторые секреты технологии Портвейнов и виноделы научились управлять процессом его производства с целью придания ему типичных черт, крепкие вина этого типа стали выпускаться под названием «Портвейн».

В технологии Портвейнов большое значение имеют купажи, которые составляются из нескольких сортов и позволяют направленно формировать физико-химический и органолептический состав вина.

В Крыму центром, куда свозилась основная масса вин из удельных имений и производилось купажирование, долго время был Новый, или Главный массандровский подвал.

Из Массандры и Магарача приготовление крепких вин, в том числе и Портвейнов, распространилось по другим южным регионам России.

1. Технологическая часть

1.1 Характеристика сырья

портвейн технологический сырье материальный

Качество вина находится в тесной связи с сортом, почвенно-климатическими условиями, агротехникой и т. д.

Виноматериалы получают в результате спиртового брожения продуктов первичной переработки винограда.

Переработка убранного урожая винограда производится на промышленных предприятиях и начинается с приемки урожая. Виноград, поступивший на переработку, должен соответствовать требованиям стандартов. Он должен быть одного ампелографического сорта, здоровым, чистым, без побегов и листьев. Допускается не более 15% примесей других близких сортов, одинаковых по окраске и срокам созревания. Ограничивается наличие поврежденных болезнями и вредителями ягод. Содержание сахара и кислотность винограда должны соответствовать предъявляемым требованиям с учетом намеченного направления использования урожая. Виноград перерабатывают при технической зрелости: сахаристость не ниже 17%, титруемая кислотность 6-9 г/дм3. Убранный и доставленный на винзавод виноград принимается партиями (количество винограда, поступившее в одном транспортном средстве и оформленное одним сопроводительным документом). Время от сбора гроздей винограда до их переработки не должно превышать 4 ч.

Наилучшими сортами винограда для приготовления розового портвейна являются: Каберне-Совиньон, Турига, Бастардо, Донзелино, Мурведр, Матраса, Мальбек, Тавквери, Мерло, Тагоби.

Для своей курсовой работы мы используем такие сорта винограда как Каберне-Совиньон и Саперави.

Содержание антоцианов в винограде зависит от энергии фотосинтеза, определяемой интенсивностью освещения листьев. Поэтому, накопление антоцианов проходит в винограде разных сортов неодинаково и зависит от сорта винограда и условий его произрастания. Количество красящих веществ по мере созревания винограда постоянно увеличивается, доходя у сорта Каберне-Совиньон до 2,5-2,8% к массе сырой кожицы у сорта Саперави до 5-6% в кожице и 250-260 мг/дм3 в соке мякоти.

Таблица 1.1— Характеристика сортов винограда Каберне-Совиньон и Саперави для производства вин типа Портвейн розовый

Сорт винограда

Основная характеристика

Техническая характеристика

Каберне-Совиньон

Технический сорт винограда. Французский сорт, распространен в Бордо, его культивируют во многих странах мира — Болгарии, странах бывшей Югославии, Италии, Румынии, США, Аргентине, Японии. Он относится к эколого-географической группе западноевропейских сортов винограда.

Гроздь средней величины (длиной 12-15, шириной 7-8 см), цилиндро-коническая, иногда с крылом, рыхлая. Средняя масса грозди 73 г. Ножка грозди длинная — до 7 см. Ягода средней величины (диаметром 13-15 мм), округлая, темно-синяя, с обильным восковым налетом. Кожица толстая и грубая. Мякоть сочная, с бесцветным соком. Вкус гармоничный с привкусом, напоминающим паслен. Средняя масса 100 ягод 80-120 г. Семян в ягоде 1-3.

Механический состав грозди, %: сок — 74, гребни — 4,2, семена, кожица и плотные части мякоти — 21,8. Ягоды хорошо накапливают сахара даже при повышенной нагрузке кустов урожаем.

Саперави

Саперави — древний грузинский сорт винограда. По морфологическим признакам и биологическим свойствам он относится к эколого-географической группе сортов винограда бассейна Черного моря.

Гроздь средней величины (длиной 13-17, шириной 12-15 см), ширококоническая, часто ветвистая, рыхлая, ножка грозди средней длины — до 4,5 см, травянистая. Средняя масса грозди 93-99 г. Ягода средней величины (длиной 13-18, шириной 12-17 мм), овальная, темно-синяя, с густым восковым налетом, мякоть сочная, кожица тонкая, но прочная. Сок слабоокрашен, вкус приятный, свежий. Средняя масса 100 ягод

120-150 г. Семян в ягоде 2-3.

Выход сока 80-86 %. Сорт винограда активно накапливает сахара и медленно снижает кислотность. Сахаристость 17-21,1 г/100 мл при кислотности 7,8-12,6 г/л. В некоторые годы сахаристость повышалась до 23 г/100 мл.

1.2 Характеристика готовой продукции

Портвейн или Порто Розе — явление достаточно новое в португальском винном мире. Первый шаг в этом направлении сделала компания Fladgate Partnership, выпустив в феврале 2008 года порто Розе под маркой Croft с добавлением помпезного Pink. Во избежание сомнений, на самой этикетке была написана рекомендация по применению «Подавать охлажденным или со льдом».

Новость всколыхнула традиционный и весьма консервативный рынок портвейнов, а также не пришлась по вкусу истинным ценителям портвейна. Под сомнение ставилось не только качество розовых портвейнов, но и их способность вообще называться «Vinho do Porto» (“Винью ду Порту»).

В самом производственном секторе мнения разделились. Одни защищали традиции, другие приветствовали инновации. Но так или иначе, со временем за Сroft последовали Offley и Calйm, а в последствии и другие марки. Сейчас многие производители портвейна имеют в своем портфолио Порто Розе. Данный список не является исчерпывающим:

· Croft Pink (Fladgate Partnership)

· Offley (Sogrape Vinhos)

· Portal Pink (Quinta do Portal)

· Messias (Caves Messias)

· Dalva (C. da Silva)

· Quinta do Grifo Porto Rosй (Rozиs)

· Calйm (Porto Calйm)

· Poзas

В последствии (в 2009 году) на законодательном уровне было зафиксировано название «Rosado ou Rosй» то есть «Розовый или Розе», которое и должно значится на этикетке. По официальному определению это «портвейн с качественными органолептическими характеристиками, представляющий молодой и свежий аромат и вкус, являясь мягким и фруктовым.»

В России производство Портвейнов сосредоточено в южных районах, в которых виноград накапливает повышенное содержание сахара.

Характеристика готовой продукции вин типа Портвейн розовый должна соответствовать показателям, указанным в таблице 1.1.

Таблица 1.2 — Требования готовой продукции по органолептическим показателям

Наименование показателя

Характеристика

Прозрачность

Прозрачный, без осадка и посторонних включений

Цвет

Яркий

Аромат

Тонкий фруктовый аромат, без посторонних запахов

Вкус

Свежий, гармоничный, фруктовый, без посторонних привкусов

По физико-химическим показателям готовая должна соответствовать показателям, указанным в таблице 1.3

Таблица 1.3 — Физико-химические показатели готовой продукции

Наименование показателей

Значение показателя

Нормативные документы

Объемная доля этилового спирта (естественного брожения), % об.

19,0

ГОСТ Р 51653-2000

Массовая концентрация остаточных сахаров, г/100 см, не более

70

ГОСТ 13192-73

Массовая концентрация титруемых кислот, г/дм3

4-6

ГОСТ Р51621-2000

Массовая концентрация летучих кислот (в пересчете на уксусную кислоту), г/дм, не более

1,3

ГОСТ 13193-73

Массовая концентрация общего диоксида серы, мг/дм3 , не более

в том числе свободного

150

20

ГОСТ 14351-73

Массовая концентрация железа, мг/дм3 , не более

20

Массовая концентрация экстракта (приведенного), г/дм3, не ниже

16

1.3 Выбор, обоснование и описание технологической схемы

1.3.1 Выбор и обоснование способа переработки винограда

Портвейнизация, тепловая обработка крепких виноматериалов с целью ускорения их созревания, улучшения качества и придания типичных для портвейна органолептических свойств. Теоретические основы процесса портвейнизации разработаны российскими учеными М. А. Герасимовым, А. А. Преображенским, 3. Н. Кишковским, В. И. Ниловым и др. Длительность портвейнизации зависит от температуры нагрева, дозы кислорода, состава и экстрактивности виноматериалов. По данным М. А. Герасимова, при температуре 65—70°С она составляет 3—10 суток; при 50°С — не менее 20 суток; при 45°С — не менее 30 суток при дозе кислорода 40— 60 мг/дм3 на весь период портвейнизации. Портвейнизация виноматериалов производится в крупных термоизолированных емкостях, термокамерах периодическим или непрерывным способами с автоматизацией основных контролируемых и регулируемых параметров ведения процесса; при этом используются те же устройства, что и для мадеризации. На установке для производства портвейна в потоке, разработанной в Технологическо-конструкторском институте НП АПО «Яловены», Портвейнизация виноматериалов проводится при температуре 70° 55°C в течение 4—6 ч в условиях интенсивного контактирования распыляемого через форсунки виноматериала с кислородом воздушной камеры цистерны-реактора. При выработке марочных портвейнов практикуется выдержка виноматериалов в бочках, не долитых примерно на 5 см, на солнечных площадках или в солнечных камерах в течение одного или двух летних периодов. Портвейнизация приводит к формированию типичных для портвейна плодовых тонов в аромате и во вкусе, ассимилированию спирта, смягчению вкуса. В виноматериалах протекают общие для созревания окислителъно-восстановительные процессы, реакции меланоидинообразования, этерификации, дегидратации, дезаминирования, декарбоксилирования, а также коагуляция и седиментация веществ, процесс экстракции, если виноматериал контактирует с древесиной дуба. Интенсивность протекания, глубина превращения веществ, участвующих в реакциях, зависят от температуры нагрева, дозы кислорода, активной кислотности, содержания различных веществ в виноматериале. Основную роль в формировании органолептических свойств портвейнов в процессе тепловой обработки играют окислительные превращения фенольных веществ и сахароаминные реакции. Сложные продукты окисления, конденсации и полимеризации фенольных веществ приводят к изменению цвета и смягчению вкуса виноматериалов, участвуют в реакциях самоосветления, образуя таннино-белковые комплексы, выпадающие в осадок. Цвет белых портвейнов становится более интенсивным, красные портвейны приобретают кирпично-красные оттенки. В результате сахароаминной реакции образуются альдегиды — продукты окислительного дезаминирования аминокислот, при дегидратации углеводов — фурфурол и оксиметилфурфурол, а также сложные гетероциклические соединения и темноокрашенные вещества — меланоидины. Портвейнизация приводит к увеличению поглощения света виноматериалом в ультрафиолетовой области спектра с выраженным максимумом при 280 нм, что может служить определенной оценкой глубины протекания этого процесса. Нагревание виноматериалов с дрожжами интенсифицирует реакцию меланоидинообразования. Установлено, что при портвейнизации снижается содержание фенольных веществ, углеводов, этилового спирта и увеличивается содержание альдегидов, ацеталей, эфиров, летучих кислот. Органические кислоты обусловливают рН виноматериала, участвуют в сложении вкуса вина. При портвейнизации они образуют кислые и средние эфиры, влияющие на специфические для портвейна органолептические свойства. Лучшие по качеству вина получаются при титруемой кислотности 4—5 г/дм3. Для процесса портвейнизации виноматериалов характерны общие правила: при более высокой температуре длительность процесса сокращается, но, чем меньше температура и больше длительность тепловой обработки, тем лучше по качеству получаемые вина. Наряду с этим, ускоренная портвейнизация при повышенных температураx затрудняет стабилизацию виноматериалов против помутнений.

1.3.2 Технологическая схема производства вин типа Портвейн розовый

1.3.3 Описание технологической схемы производства вин типа Портвейн

Приемка винограда по количеству и качеству

Виноград собирают и направляют на переработку при содержании сахара не менее 18%.

Виноград доставляют на завод не позднее чем через 4 часа после его сбора, так как вытекающее из поврежденных ягод сусло легко забраживает и закисает. Виноград принимают на переработку в течение 10 ч в сутки, поступление винограда рассчитывают с учетом коэффициента неравномерности 1,4. Доставляемый на винзавод виноград принимают по количеству и качеству.

Приемка каждой партии винограда по количеству осуществляется путем взвешивания на автовесах, установленных при въезде на винзавод. Сначала взвешивают автотранспорт или транспортную тару с виноградом (вес брутто), после чего взвешивается пустой автотранспорт или транспортная тара (вес тары), количество поступившего винограда определяют по разнице этих величин (вес нетто).

Определение качества поступившего винограда осуществляется по следующим показателям:

1.Сортовой состав с указанием количества основного сорта и примесей;

2.Сахаристость винограда (г/100 мл);

3.Количество гнилых, поврежденных и незрелых ягод (%);

4.Количество посторонних включений (листья, ветки и т. д.);

5.Титруемую кислотность (г/дм3), которая колеблется от 4 до 11 г/дм3;

6.Технологический запас фенольных и красящих веществ — количество веществ, которое может перейти в сусло в ходе технологических операций.

Эти показатели качества определяют в средней пробе, отбираемой с каждой транспортной единицы в верхней, средней и нижней части тары.

Виноград, прошедший приемку по количеству и качеству выгружают из транспортных средств в приемный бункер-питатель ВБШ-20, откуда он равномерно подается на дробление. Вместимость каждого бункера-питателя должна быть такой, чтобы виноград находился в нем не более 30 минут.

Дробление с гребнеотделением

Дробление ягод проводят с целью облегчения выделения сусла из винограда и повышения его выхода, а также измельчение кожицы и, в определенной степени, семени, следствием чего является экстрагирование из твердых элементов грозди красящих, ароматических, фенольных соединений.

Степень измельчения ягод при дроблении выбирается в зависимости от требований, предъявляемых к составу вина того или иного типа.

В проектируемом цехе дробление проводят на ударно-центробежных дробилках-гребнеотделителях ЦДГ-20. В этих дробилках, предназначенных для получения высокоэкстрактивных виноматериалов путем наиболее интенсивного механического воздействия на виноград, дробящий и гребнеотделительный механизмы объединены в вертикальном цилиндрическом механизме, состоящем из двойного перфорированного цилиндра и вала с установленными на нем дробильными бичами и наклонными лопастями, который вращается со скорость от 250 до 500 об/мин. Виноград через верхнюю часть, где расположен бункер поступает в малый сплошной цилиндр, где происходит дробление винограда и гребнеотделение в результате вращения дробильных бичей, которые с силой отбрасывают гроздь к стенкам перфорированного цилиндра, в результате чего ягоды отделяются от грозди и раздавливаются о стенки с частичным истиранием кожицы. Причем в нижней части машины виноград отбрасывается центробежной силой на винтообразные гребневыносные лопасти. Полученная мезга через перфорации цилиндра падает в нижнюю часть дробилки, где располагается мезгосборник, а гребни лопастями поднимаются по внутренней поверхности перфорированного цилиндра и выбрасываются через разгрузочное окно в боковой части корпуса.

Степень измельчения прямо пропорциональна скорости вращения вала, что позволяет легко регулировать интенсивность переработки винограда.

Из дробилки мезга насосом ПМН-28 перекачивается в аппарат БРК-3М для настаивания на мезге.

Настаивание на мезге

Настаивание сусла на мезге, контакт сусла с твердыми частями виноградной грозди (кожица, семена, гребни); технологический прием, проводимый с целью обогащения сусла ароматическими и экстрактивными веществами. Проводится в технологических емкостях и всегда сопровождается перелопачиванием, которое обеспечивает перемешивание и более полное соприкосновение мезги с кислородом воздуха. При настаивании сусла на мезге протекают сложные биохимические, химические и физико-химические процессы. Для настаивания мезги будем использовать установку БРК-3М. Установка состоит из отдельных металлических резервуаров, имеются мешалки-подогреватели, отсутствуют переточные бачки, сетки, гидрозатворы. Из БРК-ЗМ мезга поступает на стекание. Настаивание без подбраживания проводят в течение 24—36 ч.

Стекание производится в шнековых стекателях типа ВССШ-20.

Различают зону свободного стекания (нижняя часть стекателя) и зону легкого подпрессовывания мезги (верхняя часть стекателя) за счет сужения живого сечения перфорированного внутреннего корпуса стекателя, изменения шага шнека или установки запорного конуса.

Стекатели позволяют получать сусло-самотек — наиболее высококачественную часть сусла, используемую для производства шампанских виноматериалов и марочных вин. Стекатели позволяют получать 50-55 дал сусла с 1 т винограда.

В результате операции полученное сусло-самотек отправляют на прессование.

Прессование

Для отделения сусла, остающегося в стекшей мезге, применяют прессование, т. е. всестороннее сжатие за счет приложения внешнего давления, создаваемого в специальных механических устройствах — прессах.

В качестве пресса используем двухшнековый пресс с последовательно расположенными шнеками ВПО-20. В результате процесса прессования образуется виноградная выжимка, которая по транспортеру направляется на переработку или утилизацию.

В процессе стекания образуется сусло-самотек, которое отправляется на осветление.

Осветление отстаиванием

Отстаивание является основным и наиболее широко применяемым способом осветления сусла. Оно обеспечивает многосторонний выраженный технологический эффект и приводит к формированию свойств сусла, наиболее благоприятных для получения высококачественных вин.

В качестве отстойника используем вертикальный металлический резервуар из нержавеющей стали вместимостью 2000 дал. Продолжительность отстаивания колеблется от 18 до 24 часов.

Снятие сусла с осадка

Снятие сусла с осадка проводится с помощью насоса ВЦН-20. После чего, оставшаяся сусловая гуща направляется на фильтрование, где образуется плотный осадок, который утилизируют.

Подбраживание

- подбраживание до необходимых кондиций с одновременным экстрагированием красящих и фенольных веществ в потоке в экстракторах.

Спиртование

Спиртование проводят с добавления 77% винного спирта. При добавлении винного спирта, температура сусла повышается на 4-5єC. Во избежании этого повышения температуры, виноградный спирт добавляется охлажденным. Таким образом, прерывание ферментации происходит более эффективно и сохраняются первичные (фруктовые) ароматы.

Снятие с дрожжей

После добавления спирта-ректификата необходимо снять сусло с дрожжей. Процесс осуществляется с помощью насоса, после чего дрожжевая гуща направляется на фильтрование, где образуется плотный осадок, который отправляют на утилизацию.

После снятия сусла с дрожжей получаем осветленный виноматериал, который затем отправляется на хранение.

Хранение до отгрузки

Хранение готового виноматериала осуществляется в горизонтальных металлических резервуарах объемом 5000 дал.

Отгрузка

Отгрузка виноматериала из хранилища осуществляется с помощью мерников. В данном курсовом проекте используем: ВИЦ-1000-; ВИЦ-250; ВМА.

1.4 Технохимический и микробиологический контроль производства

Технохимический и микробиологический контроль (ТХМК) виноделия, всесторонний контроль за всеми технологическими процессами производства, начиная с поступления сырья и кончая выпуском готовой продукции. Осуществляется лабораторией технохимического и микробиологического контроля. Дает возможность вести технологический процесс в оптимальном варианте, следить за качеством продукции, вовремя устранять недостатки, обеспечивать выпуск стандартной продукции высокого качества. ТХМК подвергаются: сырье, полуфабрикаты, основные и вспомогательные материалы и готовая продукция; внешнее оформление продукции, упаковка, маркировка. Лаборатория осуществляет также наблюдение за направленностью микробиологических процессов, контроль за соблюдением установленных режимов, кондиций, рецептур, за санитарным состоянием производственных помещений, тары, инвентаря. При осуществлении ТХМК пользуются методиками, описанными в ГОСТах и технологических инструкциях, или апробированными экспресс-методами и тестами.

Для контроля качества винограда и сусла рекомендуется определять следующие показатели: количество гнилых и поврежденных ягод, содержание сахаров, фенольных веществ, азотистых веществ, технологический запас красящих веществ, титруемую кислотность, величину рН. В сусле определяют также количество SO2 (общего и свободного). Контроль качества молодых виноматериалов, кроме определения основных показателей (спирт, сахар, титруемая и летучая кислотность, SO2), включает также проверку на содержание металлов, особенно железа, меди; винной, яблочной и молочной кислот; экстракта (общего и приведенного); альдегидов.

Микробиологический контроль позволяет выявить очаги инфекции и вовремя ликвидировать их, дает возможность обнаружить начало заболевания вина до появления в нем химически и дегустационно уловимых изменений. Включает отбор проб, микроскопирование, определение систематических групп микрофлоры по микроскопической картине (ориентировочно), количества микроорганизмов, физиологического состояния клеток (ориентировочно по микроскопической картине и методом посева на питательные среды), дифференциацию живых и мертвых клеток, почкующихся клеток. Для микробиологические характеристики исследуемого объекта очень важно правильно отобрать среднюю пробу и сразу же сделать анализ, т. к. количественный и качественный состав микрофлоры быстро меняется. Объектами микробиологического контроля являются: виноград, сусло после отстаивания (микроскопирование, контроль режима сульфитации); разводка чистой культуры дрожжей (микроскопирование и подсчет количества клеток); процесс брожения (микроскопирование, измерение температуры и изменение плотности среды). Виноматериал, направляемый на хранение и выдержку, отгружаемый с завода первичного виноделия, и вина, подготовленные к розливу, микроскопируют. Для оценки санитарного состояния оборудования и емкостей проводят микроскопирование мазков и смывных вод. Результаты проверки заносятся в соответствующие журналы ТХМК: контроль за созреванием винограда, контроль за приемкой винограда, контроль за переработкой винограда, контроль за брожением, контроль спиртования сусла; химический контроль, контроль за разливостойкостью; контроль за обработкой ЖКС и другими оклеивающими веществами; контроль за технологической обработкой вин; контроль за розливом и полнотой налива; контроль за температурой и влажностью воздуха. Ответственность за выполнение функций контроля возлагается на зав. лабораторией, который имеет право запретить выпуск продукции, не соответствующей требованиям ГОСТа или установленным органолептическим признакам.

2. Расчетная часть

2.1 Расчет основного сырья

1. Контрольная фильтрация

.

у=1002,3-1000=2,3 дал.

2.Отдых

у=1002,6-1002,3=0,3 дал.

3. Холодная фильтрация

у=1004,81-1002,6=2,21 дал

4. Выдержка на холоде с обработкой

у= 1009,05-1004,81=4,24

5. Обработка теплом

у= 1013,31-1009,05=4,26 дал

6. Снятие с клея через фильтр

у= 1017,58-1013,31=4,27 дал

7. Прессование клеевых осадков

Жидкие клеевые осадки составляет: 0,2*3=0,6 %

8. Выдержка на клею

у= 1017,88-1017,58=0,30 дал

9. Купаж с оклейкой

2.2 Выбор, обоснование и расчет технологического оборудования

1. Автовесы для цехов первичного виноделия

Автомобильные весы, располагаемые при въезде на территорию завода, служат для учета количества сырья, поступающего на завод.

Данные для расчета: производительность цеха — 350000 т в год.

За сутки:

Продолжительность приемки винограда рассчитывается в соответствии с длительностью светового периода суток, т. е. 10 часов. Следовательно, за 1 час на переработку поступает:

Грузоподъемность автотранспорта 5 т, коэффициент использования грузоподъемности 0,75, отсюда грузоподъемность по винограду:

Неравномерность поступления винограда в течение рабочего дня учитывается с поправочным коэффициентом 1,4, следовательно, за 1 час будет принято:

Время взвешивания одной машины принимается 2 минуты, значит за 1 час можно осуществить 30 взвешиваний, а учитывая, что каждая машина взвешивается 2 раза (брутто и нетто), число взвешиваний в час составит 72.

Необходимое количество весов:

2. Линии непрерывной переработки винограда

Количество линий непрерывной переработки винограда ведется на основании расчета ведущей машины (в нашем случае это дробилки).

Расчет выполняется с использованием данных материального баланса и суточной производительности по формуле:

где Q — количество продукта, поступающего на данную технологическую операцию, т;

q — производительность оборудования, т/ч, дал/ч;

j — коэффициент неравномерности использования оборудования по времени (0,75 — 0,9);

t — время работы оборудования;

n — коэффициент неравномерности поступления сырья (1,2 — 1,4).

Необходимо рассчитать, сколько линий непрерывной переработки винограда потребуется при поступлении винограда в объеме 3900 т в сезон 20 дней.

В сутки на переработку поступает 958,9 т. Выбираем дробилку ЦДГ-20 как ведущую машину, тогда находим:

В состав линии непрерывной переработки винограда входит следующее оборудование:

1. бункер-питатель ВБШ-20 — 20 т/ч;

2. ударно центробежная дробилка-гребнеотделительЦДГ-20 — 20 т/ч;

3. мезгонасос ПМН-28 — 32 м3/ч;

4. насос для перекачки сусла ВЦН-20 — 20 м3/ч;

5. ВССШ-20

6. ДПО-20А

Насосы применяются для перемещения сусла, виноматериалов, мезги, осадков внутри цеха. Расчет насосов ведется с учетом тех насосов, которыми укомплектована поточная линия. Насосы, входящие в комплект поточной линии, используются на следующих технологических операциях:

· мезгонасосы — для перекачивания мезги на стекание (насос марки ПМН-28);

· насосы для сусла — для перекачивания сусла на осветление. Эти же насосы можно использовать после окончания сезона виноделия, т. е. для первой переливки, подачи виноматериалов на хранение, отгрузке виноматериалов (ВЦН-20).

Так как количество поточных линий переработки винограда по расчетам равно 2, следовательно, принимаем 2 мезгонасоса ПМН-28 и 3 насоса для перекачки сусла ВЦН-20 (1 — в запас).

4. Фильтры для фильтрации осадков

Для фильтрации осадков фильтры рассчитываются по сусловой гуще на основании их суточного количества.

Производительность вакуумного фильтра Taylo Lux-15 — 250 дал/ч.

Фильтрация сусловых осадков в объеме 15 дал, с учетом продолжительности рабочего дня 8 часов.

Расчет установок БРК-3М:

Принимаем 16 установки БРК-3М

2.3 Расчет количества емкостей

В цехах для переработки винограда могут применяться емкости для следующих технологических операций: для настоя мезги, осветления сусла, подбраживания и спиртования сусла, дображивания и хранения виноматериалов.

1. Отстойные и настойные емкости

Число отстойных и настойных емкостей определяется по формуле:

где Q — суточная производительность, дал;

1,2 — коэффициент оборачиваемости емкости;

E — объем емкости, дал;

K — коэффициент заполнения — 0,9.

Необходимо рассчитать количество отстойных емкостей, если в цех поступает 195 тонн винограда, выход сусла из 1 тонны 75 дал.

2. Емкости для подбраживания, спиртования и последующего хранения

Расчет потребного количества емкостей для подбраживания, спиртования и последующего хранения ведется согласно материальному балансу на каждый виноматериал отдельно. Причем для этой операции могут использоваться уже имеющиеся емкости с коэффициентом заполнения 1, такие, закрытые отстойные емкости и др.

При таких условиях расчет ведется по формуле:

Q — количество виноматериала, поступающего на хранение, дал;

n1, n2- количество имеющихся резервуаров;

E1, E2 — вместимость имеющихся резервуаров;

E — вместимость одной емкости для хранения, дал;

K — коэффициент заполнения емкости — 1.

Вместимость одной цистерны 5000 дал.

Принимаем комплект мерников:

ВИЦ-1000, ВИЦ-250, ВМА-75.

Список использованной литературы

а) Основная литература:

1.Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности : учеб.-метод. пособие / Е. А. Сосюра [и др.] ; СтГАУ. — Ставрополь : АГРУС, 2009. — 104 с.

2. Привалова, Е. А. Технологические расчеты в бродильных производствах : учебное пособие / Е. А. Привалова. — Уфа : УГАЭС, 2009. — 79 с.

3.ЭБС Университетская библиотека ONLINE: Экспертиза свежих плодов и овощей. Качество и безопасность: учебной пособие. — Новосибирск : Сибирское университетское издательство, 2009. — 312 с.

б) Дополнительная литература

1.Зайчик, Ц. Р. Технологическое оборудование винодельческих предприятий/ Ц. Р.Зайчик.- М.: Де Ли принт, 2004.

2. Косюра, В. Т. Основы виноделия/ В. Т. Косюра, Л. В. Донченко, В. Д. Надыкта. — М.: Де Ли принт, 2004.

3. Соболев Э. М. Технология натуральных и специальных вин.- Майкоп: ГУРИПП «Адыгея», 2004.- 400с.: ил.

4. Фараджева Е. Д. Общая технология бродильных производств/ Е. Д. Фараджева, В. А. Федоров. — М.: Колос, 2002.

Если вы думаете скопировать часть этой работы в свою, то имейте ввиду, что этим вы только снизите уникальность своей работы! Если вы хотите получить уникальную курсовую работу, то вам нужно либо написать её своими словами, либо заказать её написание опытному автору:
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ ИЛИ ЗАКАЗАТЬ »