Компоновочный план механического цеха


Задание на курсовое проектирование

Выполнить компоновочный план механического цеха для выпуска заданного количества металлорежущих станков в год.

Исходные данные:

№ задания

9

Тип станка

универсально-фрезерный;

широкоуниверсальный фрезерный

Модель станка:

универсально-фрезерный

широкоуниверсальный фрезерный

6Р82Г

6Р83Ш

Размеры обработки рабочей поверхности станка:

универсально-фрезерный

широкоуниверсальный фрезерный

320×1250 мм

400×1600 мм

Годовая программа:

универсально-фрезерный

широкоуниверсальный фрезерный

1000 шт.

400 шт.

Удельная станкоёмкость изготовления одной тонны металлорежущего станка:

универсально-фрезерный

широкоуниверсальный фрезерный

110 станко-часов

120 станко-часов

Режим работы проектируемого цеха

двухсменный

Вид производства

Характеристика объектов производства

Станок 6Р82Г

Рис 1. Расположение составных частей станка: 1-станина; 2-электрооборудование; 3-коробка скоростей; 4-коробка переключения; 5-стол и салазки; 6-консоль; 7-коробка подач.

Консольно-фрезерный станок 6Р82Г, предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами.

Па станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, фрезеровать всевозможные спирали.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства. В крупносерийном производстве станок может успешно использоваться для выполнения работ операционного характера.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Станок 6Р83Ш

Рис 2. Расположение составных частей станка: 1-станина; 2-хобот; 3-коробка скоростей; 4-коробка подач; 5-коробка переключения; 6-консоль; 7-стол и салазки; 8-электрооборудование; 9-накладная головка; 10-поворотная головка.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р83Ш предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального производства.

На станке можно изготовлять металлические модели, штампы, пресс-формы, шаблоны, кулачки и т. п.

Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных деталей, превышающих по своим размерам габарит стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Горизонтальный шпиндель станка может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами. Возможна как раздельная, так и одновременная работа обоими шпинделями. При установке серег станок может быть использован как обычный горизонтально-фрезерный.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего твердосплавного инструмента.

Технические характеристики станка 6Р82Г

Размеры рабочей поверхности стола

320×1250 мм

Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное

поперечное

вертикальное

800 мм

250 мм

420 мм

Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола

30-450 мм

Внутренний конус горизонтального

шпинделя по ГОСТ15945-82

50

Число скоростей горизонтального шпинделя:

18

Частота вращения горизонтального шпинделя:

31,5-1600 об/мин

Число рабочих подач стола:

18

Подача стола:

продольная

поперечная

вертикальная

25-1250 мм/мин

25-1250 мм/мин

8,3-416,6 мм/мин

Скорость быстрого перемещения стола:

продольного

поперечного

вертикального

3000 мм/мин

3000 мм/мин

1000 мм/мин

Мощность электродвигателя привода главного движения

7,5 кВт

Габаритные размеры:

длина

ширина

высота

2305 мм

1950 мм

1680 мм

Масса:

2900 кг

Технические характеристики станка 6Р83Ш

Размеры рабочей поверхности стола

400×1600 мм

Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное

поперечное

вертикальное

1000 мм

320 мм

420 мм

Расстояние:

от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола

от оси вертикального шпинделя до направляющих станины

от торца вертикального шпинделя до поверхности стола

30-450 мм

250-900 мм

70-570 мм

Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя

80 мм

Угол поворота вертикальной фрезерной головки в плоскости, параллельной:

продольному ходу стола

поперечному ходу стола:

от станины

к станине

360 мм

90 мм

45мм

Внутренний конус шпинделя по ГОСТ15945-82:

горизонтального

вертикального

50

40

Число скоростей шпинделя:

горизонтального

вертикального

18

11

Частота вращения шпинделя:

горизонтального

вертикального

31,5-1600 об/мин

50-1600 об/мин

Число рабочих подач стола:

18

Подача стола:

продольная

поперечная

вертикальная

25-1250 мм/мин

25-1250 мм/мин

8,3-416,6 мм/мин

Скорость быстрого перемещения стола:

продольного

поперечного

вертикального

3000 мм/мин

3000 мм/мин

1000 мм/мин

Мощность электродвигателя привода главного движения

11 кВт

Габаритные размеры:

длина

ширина

высота

2680 мм

2260 мм

2040 мм

Масса:

4050 кг

Расчёт количества производственного станочного оборудования

Расчёт количества производственного оборудования производится по:

массе изделия;

станкоёмкости изготовления 1 тонны изделия;

годовой программе выпуска изделия;

действительному фонду времени работы оборудования;

коэффициенту загрузки станков;

ТК-

суммарное нормировочное время, необходимое для обработки на данном станке годового количества деталей (суммарная станкоёмкость работы за год);

ФО-

действительный годовой фонд времени станка, час;

КЗАГР-

коэффициент загрузки металлорежущих станков;

Ткуд-

удельная станкоёмкость на одну тонну массы изделия, ст/ч;

V-

годовая программа, шт.;

т-

масса станка, т

Данные для расчёта производственного станочного оборудования:

режим работы цеха: двухсменный

коэффициент загрузки металлорежущих станков: КЗАГР = 0,8-0,85 [1, стр. 6];

дополнительное количество станков для изготовления запасных частей принять 5% от станкоёмкости годовой программы [1, стр. 6].

Станок 6Р82Г:

по массе (4050 кг) станок относится к средним: 2000 — 15000 кг [1, стр. 5];

по заданной производственной программе (N = 1000 шт.) и типу станка (средний) определяем тип производства: крупносерийное [1, стр. 5];

удельную станкоёмкость изготовления 1 тонны металлорежущего оборудования определяем по таблице 3 [1, стр. 5]: для универсально-фрезерных станков 110 станко-часов.

Станок 6Р83Ш:

по массе (2900 кг) станок относится к средним: 2000 — 15000 кг [1, стр. 5];

по заданной производственной программе (N = 400 шт.) и типу станка (средний) определяем тип производства: среднесерийное [1, стр. 5];

удельную станкоёмкость изготовления 1 тонны металлорежущего оборудования определяем по таблице 3 [1, стр. 5]: для широкоуниверсально-фрезерных станков 120 станко-часов.

Состав оборудования необходимый для компоновочного плана цеха станкостроения

Для станка 6Р82Г (фрезерного) по таблице 4 [1, стр. 6] определяем:

Состав оборудования механического цеха станкозавода

Объём в %

Расчётное суммарное количество

Принятое суммарное количество

Токарные

19,6

20,58

21

Токарно-револьверные

8,3

8,715

9

Токарно-карусельные

1,0

1,05

1

Токарные авт. и п/авт.

3,8

3,99

4

Расточные

8,1

8,505

8

Сверлильные

13,9

14,595

14

Агрегатные

1,5

1,575

2

Строгальные

5,8

6,09

6

Протяжные

1,2

1,26

1

Фрезерные

17,2

18,06

18

Зубообрабатывающие

8,3

8,715

9

Шлифовальные

9,1

9,555

10

Прочие

2,2

2,31

2

Всего:

100

105

Для станка 6Р83Ш (фрезерного) по таблице 4 [1, стр. 6] определяем:

Состав оборудования механического цеха станкозавода

Объём в %

Расчётное суммарное количество

Принятое суммарное количество

Токарные

19,6

12,544

13

Токарно-револьверные

8,3

5,312

5

Токарно-карусельные

1,0

0,64

1

Токарные авт. и п/авт.

3,8

2,432

2

Расточные

8,1

5,184

5

Сверлильные

13,9

8,896

9

Агрегатные

1,5

0,96

1

Строгальные

5,8

3,712

4

Протяжные

1,2

0,768

1

Фрезерные

17,2

11,008

11

Зубообрабатывающие

8,3

5,312

5

Шлифовальные

9,1

5,824

6

Прочие

2,2

1,408

1

Всего:

100

64

Таким образом, получаем суммарное количество оборудования:

Состав оборудования механического цеха станкозавода

Для станка 6Р82Г

Для станка 6Р83Ш

Суммарное количество

Токарные

21

13

34

Токарно-револьверные

9

5

14

Токарно-карусельные

1

1

2

Токарные авт. и п/авт.

4

2

6

Расточные

8

5

13

Сверлильные

14

9

23

Агрегатные

2

1

3

Строгальные

6

4

10

Протяжные

1

1

2

Фрезерные

18

11

29

Зубообрабатывающие

9

5

14

Шлифовальные

10

6

16

Прочие

2

1

3

Всего:

105

64

169

Анализ основных деталей станков

Станок 6Р82Г

Ведущие детали

Габариты мм.

Основные

тех. операции

Тип станка

Модель

Кол.

Станина

950х1600х1200

Фрезерная,

расточная,

сверлильная

Прод.-фрез.

6У312

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М57

1

Хобот

1800х1200х600

Фрезерная,

расточная,

сверлильная

Прод.-фрез.

6У312

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М57

1

Основание

2305х1950 х180

Фрезерная,

расточная,

сверлильная,

строгальная

Прод.-фрез.

6620

1

Гориз.-раст.

2650Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М57

1

Прод.-строг.

7228

1

Стол

320х1250х120

Фрезерная,

расточная,

сверлильная,

шлифовальная,

строгальная

Прод.-фрез.

6305Ф4

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М55

1

Плоскошлиф.

3Д722Ф2

1

Продол.-строг.

7112

2

Салазки

400х600х250

Фрезерная,

расточная,

сверлильная,

шлифовальная,

строгальная

Прод.-фрез.

6305Ф4

1

Гориз.-фрез.

6Р83

1

Радиал.-сверл.

2М55

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Попер.-строг.

7М36

1

Плоскошлиф.

3Д722Ф2

1

Консоль

1000х1500х600

Фрезерная,

расточная,

сверлильная

Прод.-фрез.

6У312

1

Верт.-фрез.

6А59

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М57

1

Продол.-строг.

7116

1

Втулки, диски

Сверлильная,

токарная,

шлифовальная,

фрезерная

Верт.-сверл.

2Н118

1

2Н125

2

Радиал.-сверл.

2М55

2

2М57

1

Ток.-винт

16К20

2

16К50П

1

Ток.-револв.

1Е316

1

1Г340П

3

Верт.-фрез.

6550

2

Плоскошлиф.

3Д754

2

Зубчатые колеса

Фрезерная,

протяжная,

шлифовальная,

сверлильная

Зубофрез.

53А30П

3

Зубодолб.

5122

3

Верт.-протяж.

7Б65

1

Зубошевинг.

5702В

2

Зубопритир.

5П722

2

Верт.-сверл.

Зубошлиф.

2Н125

5В833

3

2

58П70В

1

Валы и ходовые винты

Токарная,

шлифовальная,

фрезерная, протяжная

Ток.-винт.

16Б05П

7

16К20

5

16К40П

1

Ток.-револв.

1Г325

3

Одношп. авт.

1М32В

3

Многошп. авт.

1Б240П4К

2

Ток.-карус.

1512

1

Круглошл.

3А110В

1

3У131М

1

3М194

1

Бесц.-шлиф.

3М185

1

Шлиц.-шлиф.

3451В

1

Верт.-фрез.

6Р11

2

Отрезной

8Г642

2

Верт. протяж.

7Б65

1

Прочие

Фрезерная,

сверлильная,

токарная,

шлифовальная

Верт.-фрез.

6Р11

3

Гориз.-фр.

6Р80

3

Верт.-сверл.

2Н118

2

Ток.-винт.

16Б05П

1

Ток.-револ.

1Е316

2

Кругл.-шлиф.

3А110В

1

Станок 6Р83Ш

Ведущие детали

Габариты мм.

Основные

тех. операции

Тип станка

Модель

Кол.

Станина

950х1600х1200

Фрезерная,

расточная,

сверлильная

Прод.-фрез.

6У312

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М57

1

Хобот

1800х1200х600

Фрезерная,

расточная,

сверлильная

Прод.-фрез.

6У312

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М57

1

Основание

2305х1950 х180

Фрезерная,

расточная,

сверлильная,

строгальная

Прод.-фрез.

6620

1

Гориз.-раст.

2650Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М57

1

Прод.-строг.

7228

1

Стол

320х1250х120

Фрезерная,

расточная,

сверлильная,

шлифовальная,

строгальная

Прод.-фрез.

6305Ф4

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М55

1

Плоскошлиф.

3Д722Ф2

1

Продол.-строг.

7112

2

Салазки

400х600х250

Фрезерная,

расточная,

сверлильная,

шлифовальная,

строгальная

Прод.-фрез.

6305Ф4

1

Гориз.-фрез.

6Р83

1

Радиал.-сверл.

2М55

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Попер.-строг.

7М36

1

Плоскошлиф.

3Д722Ф2

1

Консоль

1000х1500х600

Фрезерная,

расточная,

сверлильная

Прод.-фрез.

6У312

1

Верт.-фрез.

6А59

1

Гориз.-раст.

2636Ф1

1

Радиал.-сверл.

2М57

1

Продол.-строг.

7116

1

Втулки, диски

Сверлильная,

токарная,

шлифовальная,

фрезерная

Верт.-сверл.

2Н125

2

Радиал.-сверл.

2М57

1

Ток.-винт

16К50П

1

Ток.-револв.

1Г340П

1

Верт.-фрез.

6550

2

Плоскошлиф.

3Д754

2

Зубчатые колеса

Фрезерная,

протяжная,

шлифовальная,

сверлильная

Зубофрез.

53А30П

2

Зубодолб.

5122

2

Верт.-протяж.

7Б65

1

Зубошевинг.

5702В

2

Зубопритир.

5П722

2

Верт.-сверл.

2Н125

2

Зубошлиф.

58П70В

1

Валы и ходовые винты

Токарная,

шлифовальная,

фрезерная, протяжная

Ток.-винт.

16К20

2

16К40П

1

Ток.-револв.

1Г325

1

Одношп. авт.

1М32В

1

Многошп. авт.

1Б240П4К

1

Ток.-карус.

1512

1

Кругл.-шл.

3М194

1

Бесц.-шлиф.

3М185

1

Шлиц.-шлиф.

3451В

1

Верт.-фрез.

6Р11

1

Отрезной

8Г642

1

Верт. протяж.

7Б65

1

Прочие

Фрезерная,

сверлильная,

Верт.-фрез.

6Р11

1

Гориз.-фр.

6Р80

1

Верт.-сверл.

2Н118

1

Расчет потребности в рабочих кадрах цеха

Производственные рабочие:

Рпр = С·2 = 169·2 = 338 человек

Разметчики и слесаря: Ррс = Рпр·0,03 = 338·0,03 = 10,14; принимаем Ррс=11 человек

Итого производственных рабочих: Рпр = 338+11 = 349 человек

Вспомогательные рабочие: при укрупненных расчетах количество вспомогательных рабочих принимают равным 30% от числа производственных рабочих, тогда:

Рвсп = 0,3·Рпр = 0,3·349 = 104,7; принимаем Рвсп = 105 человек

Младший обслуживающий персонал: количество младшего обслуживающего персонала принимают равным 4% от числа производственных рабочих, тогда:

Рмоп = 0,04·Рпр = 0,04·349 = 13,96; принимаем Рмоп = 14 человек

Инженерно-технический персонал: количество инженерно-технического персонала принимают равным 15% от числа производственных рабочих:

Ритр = 0,15·Рпр = 0,15·349 = 52,35; принимаем Ритр =53 человека

Счетно-контрольный персонал: количество счетно-контрольного персонала принимают равным 5% от числа производственных рабочих:

Рскп = 0,05·Рпр = 0,05·349 = 17,45; принимаем Рскп = 18 человек

Инструментальное хозяйство: количество персонала обслуживающего инструментальное хозяйство принимают равным 30% от числа вспомогательных рабочих:

Рих = 0,3·Рвсп = 0,3·105 = 31,5; принимаем Рих = 32 человека

Ремонтно-механические службы: количество персонала ремонтно-механической службы принимают равным 30% от числа вспомогательных рабочих:

Ррмс = 0,3·Рвсп = 0,3·105 = 31,5; принимаем Ррмс = 32 человека

Аппарат ОТК: количество работников ОТК принимают равным 40% от числа вспомогательных рабочих:

Ротк = 0,4·Рвсп = 0,4·105 = 42; принимаем Ротк = 42 человека

Таблица 9. Сводная ведомость работников по цеху

Категория работников

Количество человек

Производственные рабочие

338

Вспомогательные рабочие

105

Младший обслуживающий персонал

14

Инженерно-технический персонал

53

Счетно-контрольный персонал

18

Инструментальное хозяйство

32

Ремонтно-механические службы

32

Аппарат ОТК

42

ИТОГО:

634

Расчет площади вспомогательных отделений и площади всего механического цеха

Заготовительное отделение: площадь заготовительного отделения рассчитывается по удельной площади и числу станков. Удельная площадь составляет Sзаг =25-30 м2. Принимаем для заготовительного отделения 6 станков: ножовочная и дисковая пилы, отрезной, центровочный, обдирочный и правильный станки [2, с 178].

Sзаг = 25·6 = 150 м2

Заточное отделение: определяем количество и состав станков заточного отделения. Количество заточных станков берется 4 — 6% от производственных станков [2, с 180].

Сзат = 0,06·169 = 10,14; принимаем Сзат = 11 из них:

универсально-заточных: 4 шт.;

заточных для резцов из быстрорежущей стали: 2 шт.;

заточных для резцов из твердых сплавов: 2 шт.;

заточной для сверл: 1 шт.;

универсально-шлифовальный: 1 шт.;

плоскошлифовальные: 1 шт.

Удельная общая площадь заточного отделения составляет 10-12 м2 на один станок, следовательно:

Sзат = 10·11=110 м2

Цеховая ремонтная база: общее количество основных металлорежущих станков цеховой ремонтной базы составляет 12 станков [2, с 328]:

токарно-винторезный: 5 шт.;

вертикально-сверлильный: 1 шт.;

универсально-фрезерный: 1шт.;

вертикально-фрезерный: 1 шт.;

поперечно-строгальный: 1 шт.;

долбежный: 1 шт.;

универсально-круглошлифовальный: 1 шт.;

зубофрезерных: 1 шт.

Сверх подсчитанного количества основных станков ремонтной базы необходимо предусмотреть еще вспомогательное оборудование. В состав вспомогательного технологического оборудования входят:

настольно-сверлильный станок: 1 шт.;

обдирочно-шлифовальный станок: 1 шт.;

пила дисковая: 1 шт.;

пресс гидравлический: 1 шт.;

сварочный трансформатор: 1 шт.;

пост сварочный: 1шт.;

моечная ванна: 1 шт.

Удельная площадь ремонтной базы приходящаяся на один основной станок, в среднем составляет 22-28 м2.

Дополнительно выделяется площадь для склада запасных частей в размере 25-30% площади базы: [3, с 227]

Spб = 22·12·1,25 = 330 м2

Отделения по ремонту электрооборудования и электронных систем: данная площадь составляет 35-40% площади цеховой ремонтной базы [3, с. 227]

Spэc = 0,35·330 = 116 м2

Контрольное отделение: площадь контрольного отделения определяют исходя из числа контрольных работников, располагающихся на данной площади в одну смену, считая при этом на одного человека 5-6 м2 и делая надбавку для расположения инвентаря, оборудования и проходов путем умножения величины общей площади на коэффициент 1,5-1,75: [2, с 263]

Sконтр = 21·5·1,5 = 158 м2

Мастерская для ремонта приспособлений и инструмента: количество станков для мастерской ремонта приспособлений и инструмента определяется из расчета — 2% от количества обслуживаемых металлорежущих станков. Общая площадь для станков и слесарной работы определяется из расчета 25 м2 на один станок мастерской, включая вспомогательную площадь (для кладовой ремонтируемых приспособлений и запасных частей к ним и других помещений)

Speм. п.и. = 0,02·169·25 = 85 м2

Отделение для приготовления и раздачи СОЖ: данная площадь составляет 40-120 м2. Емкости для сбора и фильтрации СОЖ размещают часто в подвалах и тоннелях. Площадь склада масел определяют из расчета 0,1-0,12 м2 на один обслуживаемый станок [3, с 232]

Scoж = 0,07·169+80 = 92 м2

Отделение для переработки стружки: площадь отделения для сбора и переработки стружки определяется по формуле:

Scтр = (0,03-0,04)*Snp.,

где Snp — производственная площадь цеха [3, с 230]

Sстр = 0,03·6346 = 191 м2

Инструментально-раздаточный склад: площадь склада инструмента определяется из расчета на один металлорежущий станок обслуживаемого цеха при работе в 2 смены в зависимости от вида производства. Для серийного — 0,4 м2; крупносерийного — 0,3. Площадь склада приспособлений для среднесерийного производства принимается равной 0,3 м2; крупносерийного — 0,2. Площадь кладовой для абразива принимается из расчета 0,4 м2 на один шлифовальный, заточной или полировальный станок [2, с 191].

Sирс=(0,3+0,2)·105+(0,4+0,3)·64+0,4·34=111 м2

Цеховой склад заготовок и материалов: площадь цехового склада материалов и заготовок составляет 10-15% от производственной площади [2, с 188]

Scзм=0,10·6346=635 м2

Общая площадь вспомогательных отделений механического цеха:

Sвсп. отд = Sзаг+Sзат+Sрб+Sрзс+Sконтр+Sрем. п.и.+Sсож+Sстр+Sирс+Sсзм =

= 150+110+330+116+158+85+92+191+111+635 = 1978 м2

Общая площадь: площадь цеха определяется как сумма производственной площади и площади вспомогательных отделений механического цеха (служебно-бытовые помещения не учитываются):

Sобщ. цexa = Sпр+Sвсп. от. = 6346+1978 = 8324 м2

Промежуточный склад: площадь промежуточного склада составляет 7% от общей площади цеха:

Sпс = 0,07·8324 =583 м2

Общая площадь механического цеха:

Sцexa = 8324+583 = 8907 м2

Производственная площадь цеха составляет 71% от всей площади цеха

Определение площади служебно-бытовых помещений:

Площадь служебно-бытовых помещений цеха определяется по удельной площади на одного работающего. Расчет производится по смене с наибольшим количеством работающих.

Помещения

Удельная площадь на одного работающего списочного состава, м2

Общая площадь,

м2

1

Санитарно-гигиенические

3,16

1002

2

Общественного питания, включая подсобные помещения, кухни

0,61

193

3

Медицинские

0,13

41

4

Культурно-массовые

0,3

95

5

Служебные

0,7

222

6

Общественные организации

0,04

13

7

Итого:

4,94

1556

Участки механической обработки деталей

Разобьем цех на отдельные участки:

участок обработки станины и хобота

участок обработки снования и консоли

участок обработки стола и салазок

участок обработки втулок, дисков и прочих деталей

участок обработки зубчатых колёс

участок обработки валов и ходовых винтов

Состав и площадь участка обработки станины и хобота

Наименование станка

Модель станка

Мощность станка, кВт

Кол-во станков

Площадь под станок, м2

Общая площадь под станки, м2

1

Продольно-фрезерный

6У312

22х2

4

100

400

2

Горизонтально-расточной

2636Ф1

19

4

90

360

3

Радиально-сверлильный

2М57

7,5

4

15

60

4

Всего:

820

Состав и площадь участка обработки основания и консоли

Наименование станка

Модель станка

Мощность станка, кВт

Кол-во станков

Площадь под станок, м2

Общая площадь под станки, м2

1

Продольно-фрезерный

6620

30х4

2

320

640

2

Продольно-фрезерный

6У312

22х2

2

100

200

3

Вертикально-фрезерный

6А59

22

2

60

120

4

Горизонтально-расточной

2650Ф1

37

2

280

560

5

Горизонтально-расточной

2636Ф1

19

2

90

180

6

Радиально-сверлильный

2М57

7,5

4

15

60

7

Продольно-строгальный

7228

125

2

350

700

8

Продольно-строгальный

7116

100

2

130

260

9

Всего:

2720

Состав и площадь участка обработки стола и салазок

Наименование станка

Модель станка

Мощность станка, кВт

Кол-во станков

Площадь под станок, м2

Общая площадь под станки, м2

1

Продольно-фрезерный

6305Ф4

7,8

4

50

200

2

Горизонтально-фрезерный

6Р83

11

2

15

30

3

Горизонтально-расточной

2636Ф1

19

4

90

360

4

Радиально-сверлильный

2М55

5,5

4

10

40

5

Продольно-строгальный

7112

100

4

90

360

6

Поперечно-строгальный

7М36

7,5

2

10

20

7

Плоскошлифовальный

3Д722Ф2

15

4

20

80

8

Всего:

1090

Состав и площадь участка обработки втулок, дисков и прочих деталей

Наименование станка

Модель станка

Мощность станка, кВт

Кол-во станков

Площадь под станок, м2

Общая площадь под станки, м2

1

Вертикально-сверлильный

2Н118

1,5

4

5

20

2

Вертикально-сверлильный

2Н125

2,2

4

5

20

3

Радиально-сверлильный

2М55

5,5

2

10

20

4

Радиально-сверлильный

2М57

7,5

2

15

30

5

Токарно-винторезный

16К20

11

2

10

20

6

Токарно-винторезный

16К50П

22

2

30

60

7

Токарно-винторезный

16Б05П

1,5

1

30

30

8

Токарно-револьверный

1Е316

3

3

5

15

9

Токарно-револьверный

1Г340П

6

4

15

60

10

Вертикально-фрезерный

6550

10

4

20

80

11

Вертикально-фрезерный

6Р11

5,5

4

10

40

12

Горизонтально-фрезерный

6Р80

3

4

10

40

13

Плоскошлифовальный

3Д754

15

4

10

40

14

Круглошлифовальный

3А110В

2,2

1

10

10

15

Всего:

485

Состав и площадь участка обработки зубчатых колёс

Наименование станка

Модель станка

Мощность станка, кВт

Кол-во станков

Площадь под станок, м2

Общая площадь под станки, м2

1

Зубофрезерный

53А30П

3,2

5

10

50

2

Зубодолбёжный

5122

2,1

5

6

30

3

Вертикально-протяжной

7Б65

22

2

12

24

4

Зубошевинговальный

5702В

3

4

5

20

5

Зубопритирочный

5П722

5,5

4

5

20

6

Вертикально-сверлильный

2Н125

2,2

5

5

25

7

Зубошлифовальный

5В833

4

2

15

30

8

Зубошлифовальный

58П70В

3

2

15

30

9

Всего:

229

Состав и площадь участка обработки валов и ходовых винтов

Наименование станка

Модель станка

Мощность станка, кВт

Кол-во станков

Площадь под станок, м2

Общая площадь под станки, м2

1

Токарно-винторезный

16Б05П

1,5

7

30

210

2

Токарно-винторезный

16К20

11

7

10

70

3

Токарно-винторезный

16К40П

18,5

2

60

120

4

Токарно-револьверный

1Г325

2,6

4

12

48

5

Одношпиндельный автомат

1М32В

3,1

4

10

40

6

Многошпиндельный автомат

1Б240П4К

13

3

10

30

7

Токарно-карусельный

1512

30

2

10

20

8

Круглошлифовальный

3А110В

2,2

1

10

10

Круглошлифовальный

3У131М

3

1

30

30

Круглошлифовальный

3М194

25

2

110

220

Бесцентрово-шлифовальный

3М185

22

2

25

50

Шлице-шлифовальный

3451В

3

2

20

40

Вертикально-фрезерный

6Р11

5,5

3

10

30

Вертикально-протяжной

7Б65

22

2

12

24

Отрезной

8Г642

5,5

3

20

60

15

Всего:

1002

Проектирование компоновки цеха

Подсчитаем общую площадь, занимаемую оборудованием и подразделениями, расположенными в цехе:

Площади с оборудованием и вспомогательными подразделениями расположим в три пролета по 24 метра шириной. Сетка колонн 24 — 12.

Служебно-бытовые помещения расположим сбоку здания цеха в три этажа в сетке колонн 12х3.

Высота пролета: H = K + Z + E + F + C + A + M, где:

K — высота оборудования не менее 2,3 м;

Z — безопасное расстояние между грузом и оборудованием, не менее 0,4м;

E — высота наибольшего по размеру изделия в положении транспортирования; этот промежуток принимается равным 0,5 — 1,0 м;

F — расстояние от верхней кромки наибольшего транспортируемого изделия до центра крюка крана в верхнем его положении, необходимое для захвата изделия цепью или канатом и зависящее от размеров изделия; принимается не менее 1 м ;

C — расстояние от предельного верхнего положения крюка до горизонтальной линии, проходящей через вершину головки рельса; величина этого расстояния колеблется в пределах от 0,5 до 1,6 м в зависимости от грузоподъемности и конструкции крана;

А — высота мостового крана;

M — расстояние от верхней точки крана до перекрытия, не менее 0,1 м;

Н = Н1 + h;

h = A + M

H = 6700 + 1250 + 1000 + 1000 + 1500 = 11450 мм

Определение потребного количества кранов и транспортных средств

Анализируя номенклатуру выпускаемых изделий в цехе, объем выпускаемой продукции, габаритные размеры деталей и их массу, считаю рациональным использование подвесных кранов грузоподъемностью 5 тонн. Количество кранов в пролете определяют исходя из соотношения 1 кран на 50 метров длины пролета. А также мостовых кранов грузоподъемностью 10 тонн. Количество кранов в пролете определяют исходя из соотношения 1 кран на 50-60 метров длины пролета. [2, с 374].

Для обслуживания станков, рабочих мест, цеховых и складских помещений, перевозки грузов между цехами и складами выбираем электрокары грузоподъемностью 3 тонны. Они просты в управлении и бесшумны. Электрокары легко маневрируют в цехах, не требуют широких проездов и больших радиусов закругления. Скорость движения электрокаров 6-15 км/ч [2, с 367].

Проектирование электроснабжения цеха

Для определения годового расхода электроэнергии на освещение W при укрупненных расчетах принимают 15 Вт в час на 1 м2 площади пола цехов, включая служебные и бытовые помещения [2, с. 422].

Таким образом: Wосв = 0,015·(8907+1556) = 156,95 кВт·час

Определим активную мощность электроприемников (Ра): Ра определяется по суммарной установленной мощности Руст и коэффициенту Кс, учитывающему недогрузку по мощности и неодновременность работы электроприемников, потери в сети и в электродвигателях. Для механических цехов Кс можно принимать равным 0,4-0,55 [3, с. 377].

Установленная мощность по ведомости Руст = 2707,7 кВт

Ра = Кс*Руст = 0,5·2707,7 = 1353,85 кВт;

компоновочный цех оборудование

Определим годовой расход электроэнергии:

Wгод = Pa·ФД+Wосв·ФД = 1353,85·4015+156,95·4015 = 6065862 кВт·час,

где: Фд — действительный годовой фонд времени (при двухсменном режиме работы цеха), час.

Основные технико-экономические показатели

Наименование показателя

Единица измерения

Величина

1.

Выпуск

шт

1400

2.

Годовой выпуск механических изделий

тн

4520

2.

Число смен

шт

2

3.

Производственные станки

шт

169

4.

Площадь цеха

м2

8907

5.

Производственная площадь цеха

м2

6346

6

Общая мощность станочного оборудования

кВт

2707,7

7

Количество производств, рабочих

чел

349

8

Количество вспомогательных рабочих

чел

105

9

Младший обслуживающий персонал

чел

14

10

Инженерно-технический персонал

чел

53

11

Счетно-контрольный персонал

чел

18

12

Инструментальное хозяйство

чел

32

13

Ремонтно-механические службы

чел

32

14

Выпуск на 1 м2 производственной площади

тн

0,712

15

Выпуск на 1 м2 общей площади

тн

0,432

16

Выпуск на 1 станок

тн

26,746

17

Выпуск на 1 рабочего

тн

7,129

18

Коэффиц. загрузки станков

%

0,8

19

Средняя установленная мощность

кВт

16,48

20

Производственная площадь на 1 станок

м2

37,55

Если вы думаете скопировать часть этой работы в свою, то имейте ввиду, что этим вы только снизите уникальность своей работы! Если вы хотите получить уникальную курсовую работу, то вам нужно либо написать её своими словами, либо заказать её написание опытному автору:
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ ИЛИ ЗАКАЗАТЬ »